一种高温高压自密封固定球阀的制作方法

本技术涉及球阀，特别涉及一种高温高压自密封固定球阀。

背景技术：

1、球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能进行关闭。

2、参照授权公告号为cn213064702u的中国实用新型专利，其公开了一种高温球阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、压套、支架以及执行器，所述阀杆的底部贯穿于阀盖内，所述阀盖安装于阀体上，所述支架的底部固装于阀体上，所述执行器固装于支架的顶部，所述压套固装于阀盖上方，所述压套贯穿于支架的底部且位于支架内部，所述阀杆自阀盖处贯穿压套，所述阀杆的顶部还穿过支架与执行器连接，

3、上述这种球阀执行器的重力直接经支架施加至阀体上，支架单独受力，压套不再受压，尤其是阀杆启闭的过程中，能够避免压套因松动引起泄漏，减少泄漏发生的可能，空间布置上更加合理有序，但是其仍旧存在一些缺点，例如：一、该球阀在长时间使用后，由于磨损，密封圈厚度会降低，密封圈与球体接触处会出现缝隙。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高温高压自密封固定球阀，以解决背景技术中提到的现有的球阀在长时间使用后，密封圈与球体接触处会出现缝隙的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种高温高压自密封固定球阀，包括阀座本体，所述阀座本体上开设有通道，所述阀座本体的内部设置有球体和密封圈，所述密封圈远离所述球体的一侧设置有移动环，所述密封圈与所述移动环相对处设开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设置有推板，所述容纳槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述推板接触，所述压缩弹簧处于压缩状态，所述移动环的中部设置有螺纹环，所述螺纹环与所述移动环固定连接，所述通道内设置有内螺纹，所述螺纹环与所述内螺纹螺纹连接。

4、进一步的，球体的上方设置有阀杆，所述阀杆通过涡轮减速器进行驱动。

5、进一步的，所述压缩弹簧沿着所述通道的中轴线对称设置，相邻的所述压缩弹簧的中心与所述通道的中轴线连接线之间组成的夹角不超过30°。

6、进一步的，所述球体的外表面设置有软金属润滑层。

7、进一步的，所述阀座本体上设置有凸台，所述凸台上设置有多个密封垫，所述密封垫套设在所述阀杆上。

8、综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型中，在使用时的过密封圈的磨损，密封圈的厚度变小，由于压缩弹簧处于压缩状态，因此压缩弹簧慢慢伸长，推动密封圈向球体的方向移动，使密封圈挤压球体，若磨损较为严重时，此时压缩弹簧无法使密封圈紧贴球体，可旋转螺纹环，使移动环向球体的方向进行移动，移动环挤压密封圈，使密封圈紧贴球体，防止漏水的情况发生。

技术特征：

1.一种高温高压自密封固定球阀，包括阀座本体(1)，所述阀座本体(1)上开设有通道(101)，所述阀座本体(1)的内部设置有球体(2)和密封圈(3)，其特征在于：所述密封圈(3)远离所述球体(2)的一侧设置有移动环(4)，所述密封圈(3)与所述移动环(4)相对处设开设有容纳槽(301)，所述容纳槽(301)内固定设置有推板(7)，所述容纳槽(301)的内部设置有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)与所述推板(7)接触，所述压缩弹簧(6)处于压缩状态，所述移动环(4)的中部设置有螺纹环(5)，所述螺纹环(5)与所述移动环(4)固定连接，所述通道(101)内设置有内螺纹(1011)，所述螺纹环(5)与所述内螺纹(1011)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压自密封固定球阀，其特征在于：球体(2)的上方设置有阀杆(8)，所述阀杆(8)通过涡轮减速器(9)进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压自密封固定球阀，其特征在于：所述压缩弹簧(6)沿着所述通道(101)的中轴线对称设置，相邻的所述压缩弹簧(6)的中心与所述通道(101)的中轴线连接线之间组成的夹角不超过30°。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压自密封固定球阀，其特征在于：所述球体(2)的外表面设置有软金属润滑层。

5.根据权利要求2所述的一种高温高压自密封固定球阀，其特征在于：所述阀座本体(1)上设置有凸台，所述凸台上设置有多个密封垫，所述密封垫套设在所述阀杆(8)上。

技术总结
本技术公开了一种高温高压自密封固定球阀，其技术方案要点是：包括阀座本体，所述阀座本体上开设有通道，所述阀座本体的内部设置有球体和密封圈，所述密封圈远离所述球体的一侧设置有移动环，所述密封圈与所述移动环相对处设开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设置有推板，所述容纳槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述推板接触，所述压缩弹簧处于压缩状态，所述移动环的中部设置有螺纹环，所述螺纹环与所述移动环固定连接，所述通道内设置有内螺纹，所述螺纹环与所述内螺纹螺纹连接，本技术在使用时，不易发生漏液的情况。

技术研发人员：叶信凯,钱忠义,叶信跃,叶茂光,章文曲
受保护的技术使用者：跃丰阀门制造有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/6