一种万能支撑器的收缩与伸展的制作方法

本技术涉及支撑工具领域，具体涉及一种万能支撑器的收缩与伸展。

背景技术：

1、在对多块石材板或者木板等方形板材组装成一个悬空的基础台面时，需要在板材的底部安装支撑器进行支撑，在使用时，首先，为确定支撑器的放置位置，先确定起始位置，拉水平线，画好网格；其次，暂时将支撑器临时放置在画好的网格上，将石材或木板放在支撑器上，在石材木板上放置好水平仪，观察水平仪，通过一个个地调整支撑器来调整石材木板的水平，然后，石材、木板放置好之后，重复调节坡度，使用水平仪的同时来放置其他石材木板，一般一块板材需要通过至少四个支撑器对各个顶角或侧边进行支撑才能保证其稳定性，其中在支撑架头部分隔片因为有数种规格(分隔片不同规格的区别是：分隔片脚大小不同，分隔片基座尺寸不变)，所以要经常进行不同规格间的替换。

2、现有大部分万能支撑器需要通过组装和拆卸，来实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，其浪费时间，十分不便，导致实用性不高，且在运输过程中，浪费装箱空间，大大的增加了物流和包装费用。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型旨在提供一种万能支撑器的收缩与伸展。

2、为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片、头部和底基座其，所述分隔片通过卡扣连接于头部，所述头部内螺纹旋转连接第一螺纹件，所述第一螺纹件的外螺纹连接于第二螺纹件的内螺纹，所述第二螺纹件的外螺纹连接于第三螺纹件的内螺纹，所述第三螺纹件沿圆周一圈均匀设置有扣角，所述扣角的底部设置有凸起，所述底基座的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽，所述凹槽与扣角相配合。

3、优选的：所述头部外螺纹底端设置有第一卡扣，所述第一螺纹件的内螺纹顶端设置有螺纹直面，所述第一卡扣与螺纹直面相配合。

4、优选的：所述第一螺纹件的外螺纹顶端设置有第二卡扣，所述第二螺纹件的外螺纹顶端设置有第三卡扣，所述第二螺纹件的内螺纹顶端设置有第一限位挡边，所述第三螺纹件的内螺纹顶端设置有第二限位挡边。

5、本实用新型的有益效果：

6、该种万能支撑器由分隔片，头部，第一螺纹件，第二螺纹件，第三螺纹件，底基座组成，此种连接方法，可以使产品在封装运输过程中，以最低的高度进行封装，节省了装箱空间，大大减少物流和包装费用，然而在使用过程中，实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，节约了时间，提高实用性。

技术特征：

1.一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片（1）、头部（2）和底基座（3），所述分隔片（1）通过卡扣连接于头部（2），其特征在于：所述头部（2）内螺纹旋转连接第一螺纹件（4），所述第一螺纹件（4）的外螺纹连接于第二螺纹件（5）的内螺纹，所述第二螺纹件（5）的外螺纹连接于第三螺纹件（6）的内螺纹，所述第三螺纹件（6）沿圆周一圈均匀设置有扣角（7），所述扣角（7）的底部设置有凸起（8），所述底基座（3）的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽（9），所述凹槽（9）与扣角（7）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种万能支撑器的收缩与伸展，其特征在于：所述头部（2）外螺纹底端设置有第一卡扣（10），所述第一螺纹件（4）的内螺纹顶端设置有螺纹直面（11），所述第一卡扣（10）与螺纹直面（11）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种万能支撑器的收缩与伸展，其特征在于：所述第一螺纹件（4）的外螺纹顶端设置有第二卡扣（12），所述第二螺纹件（5）的外螺纹顶端设置有第三卡扣（13），所述第二螺纹件（5）的内螺纹顶端设置有第一限位挡边（14），所述第三螺纹件（6）的内螺纹顶端设置有第二限位挡边（15）。

技术总结
本技术公开了一种万能支撑器的收缩与伸展，包括分隔片、头部和底基座其，所述分隔片通过卡扣连接于头部，所述头部内螺纹旋转连接第一螺纹件，所述第一螺纹件的外螺纹连接于第二螺纹件的内螺纹，所述第二螺纹件的外螺纹连接于第三螺纹件的内螺纹，所述第三螺纹件沿圆周一圈均匀设置有扣角，所述扣角的底部设置有凸起，所述底基座的内部沿圆周一圈均匀设置有凹槽，所述凹槽与扣角相配合，此种连接方法，可以使产品在封装运输过程中，以最低的高度进行封装，节省了装箱空间，大大减少物流和包装费用，然而在使用过程中，实现万能支撑器的最高高度和最低高度的调节，节约了时间，提高实用性。

技术研发人员：薛群钰
受保护的技术使用者：江阴市浩发模具有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15