一种炭化室压力阀的制作方法

本技术涉及焦炉生产，尤其涉及一种炭化室压力阀。

背景技术：

1、目前炭化室阀门通常采用气缸和阀门定位器来调节开合程度，传统的气缸采用槽钢固定，由于气缸的型号不同，往往需要现场制作槽钢，导致施工时间长，施工难度高；而且阀门定位器与气缸一体安装，若要单独更换气缸需要整体拆卸，将阀门定位器移至新气缸上，操作复杂，不利于产品的后期维护。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种炭化室压力阀，旨在解决现有技术中传统的炭化室阀门调节精度有限，无法微量调节荒煤气导出量的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种炭化室压力阀，包括阀体和阀芯，还包括：

3、调节组件，与阀芯连接，控制阀芯的开合幅度；

4、安装板，安装在阀体上，其上设置有推动部件，所述推动部件与调节组件连接用于推动调节组件移动；

5、反馈组件，设置在安装板上，用于反馈调节组件的位移情况；

6、压力传感器，用于检测焦炉单炭化室的内部压力；

7、控制器，与推动部件、压力传感器和反馈组件电性连接。

8、进一步地，所述调节组件包括转动杆，所述阀芯上连接有转动轴，所述转动轴一端伸出阀体，所述转动杆与转动轴连接用于带动转动轴转动，所述推动部件一端与安装板铰接、另一端与转动杆铰接用于推动转动杆转动。

9、进一步地，所述反馈组件包括连接杆、反馈杆和阀门定位器，所述连接杆一端与转动轴连接、另一端与反馈杆铰接，所述阀门定位器设在安装板上，所述反馈杆与阀门定位器连接。

10、进一步地，所述安装板底部固定在转动轴外，所述安装板底部设有用于显示连接杆转动角度的刻度板，所述刻度板上设有多个刻度槽。

11、进一步地，所述转动杆上设有活动连接的锁紧块，所述安装板底部相应锁紧块的位置处环设有多个限位孔。

12、进一步地，所述推动部件底部设有固定块，所述固定块与安装板之间设有铰接件。

13、进一步地，所述安装板上设有安装座，所述阀门定位器设在安装座上。

14、本实用新型的有益效果体现在：本申请设置安装板，将推动部件设在安装板上，可以适用于多种型号的推动部件，无需现场制作安装，提高施工效率；将反馈组件和推动部件分开安装，在需要更换推动部件时，可以单独将推动部件拆卸，无需整体拆卸，有利于装置的后期维护。

技术特征：

1.一种炭化室压力阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种炭化室压力阀，其特征在于，所述调节组件(1)包括转动杆(11)，所述阀芯上连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)一端伸出阀体，所述转动杆(11)与转动轴(12)连接，用于带动转动轴(12)转动，所述推动部件(21)一端与安装板(2)铰接、另一端与转动杆(11)铰接用于推动转动杆(11)转动。

3.如权利要求2所述的一种炭化室压力阀，其特征在于，所述反馈组件(3)包括连接杆(31)、反馈杆(32)和阀门定位器(33)，所述连接杆(31)一端与转动轴(12)连接、另一端与反馈杆(32)铰接，所述阀门定位器(33)设在安装板(2)上，所述反馈杆(32)与阀门定位器(33)连接。

4.如权利要求3所述的一种炭化室压力阀，其特征在于，所述安装板(2)底部固定在转动轴(12)外，所述安装板(2)底部设有用于显示连接杆(31)转动角度的刻度板(22)，所述刻度板(22)上设有多个刻度槽(221)。

5.如权利要求4所述的一种炭化室压力阀，其特征在于，所述转动杆(11)上设有活动连接的锁紧块(111)，所述安装板(2)底部相应锁紧块(111)的位置处环设有多个限位孔(23)。

6.如权利要求2所述的一种炭化室压力阀，其特征在于，所述推动部件(21)底部设有固定块(211)，所述固定块(211)与安装板(2)之间设有铰接件(212)。

7.如权利要求3所述的一种炭化室压力阀，其特征在于，所述安装板(2)上设有安装座(24)，所述阀门定位器(33)设在安装座(24)上。

技术总结
本技术公开了一种炭化室压力阀，包括阀体和阀芯，还包括：调节组件，与阀芯连接，控制阀芯的开合幅度；安装板，安装在阀体上，其上设置有推动部件，所述推动部件与调节组件连接用于推动调节组件移动；反馈组件，设置在安装板上，用于反馈调节组件的位移情况；压力传感器，用于检测焦炉单炭化室的内部压力；控制器，与推动部件、压力传感器和反馈组件电性连接。将推动部件设在安装板上，可以适用于多种型号的推动部件，无需现场制作安装，提高施工效率；将反馈组件和推动部件分开安装，在需要更换推动部件时，可以单独将推动部件拆卸，无需整体拆卸，有利于装置的后期维护。

技术研发人员：明同庆,龚辉,蔡伟,张军,袁为民,严虎
受保护的技术使用者：武汉铂睿工程技术有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15