本技术涉及高压硬管,具体为一种防脱落的高压硬管接头。
背景技术:
1、高压硬管是高压油路的组成部分,油路中的高压硬管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度,保证管路的密封要求,高压硬管具有耐高压、耐油、抗腐蚀特性,常在装拆方便处用作压力管道,油路中的高压硬管之间是通过接头进行对接的,现有技术中,高压硬管通常螺纹连接于接头,由于高压硬管与接头的内部油压较大,导致高压硬管在受到抖动时可能与接头发生脱落现象,影响高压硬管的使用安全可靠性,因此,我们提出一种防脱落的高压硬管接头。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防脱落的高压硬管接头,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种防脱落的高压硬管接头,包括接头,所述接头的两端均螺纹连接有高压硬管,所述接头的外侧设置有倒u形定位座,所述接头的表面固定设置有装配座,所述装配座的表面开设有装配滑槽,所述倒u形定位座的内部顶面固定安装有导向滑块,所述导向滑块与装配滑槽滑动连接,所述导向滑块与装配座之间固定连接有定位弹簧,所述高压硬管的外侧固定套接有定位环,所述定位环的表面开设有定位凹槽,所述倒u形定位座的两端底部分别伸至两定位环上的定位凹槽内。
4、优选的,所述接头与定位环的外径尺寸相同,所述定位环的端面接触于接头的端面。
5、通过这样设置,达到了保证接头与定位环密封性的目的。
6、优选的,所述装配座的上端固定连接有限位柱,所述倒u形定位座滑动套接于限位柱外侧,所述限位柱的上端固定安装有限位挡块。
7、通过设置限位柱与限位挡块,达到了能够防止导向滑块脱离于装配滑槽的目的。
8、优选的,所述限位柱分布于装配座的上端两侧,所述限位挡块的截面形状为圆形。
9、优选的,所述接头与高压硬管之间固定连接有若干加强块,所述加强块呈环形等距间隔分布设置。
10、通过设置加强块,达到了提高接头与高压硬管之间连接结构强度的目的。
11、优选的,所述倒u形定位座的上端固定连接有提手,所述提手的截面形状为t形。
12、通过设置提手,达到了便于向上拉动倒u形定位座的目的。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、本实用新型通过向上拉动倒u形定位座,定位弹簧发生拉伸,将两高压硬管分别螺纹连接于接头的两端,利用定位弹簧带动倒u形定位座向下活动复位,使得倒u形定位座的两端底部分别伸至两定位环上的定位凹槽内,能够对接头与高压硬管起到加固效果,提高接头与高压硬管之间连接结构稳定性,防止高压硬管在受到抖动时与接头发生脱落现象,增强高压硬管的使用安全可靠性。
1.一种防脱落的高压硬管接头,包括接头(1),所述接头(1)的两端均螺纹连接有高压硬管(2),其特征在于:所述接头(1)的外侧设置有倒u形定位座(3),所述接头(1)的表面固定设置有装配座(101),所述装配座(101)的表面开设有装配滑槽(102),所述倒u形定位座(3)的内部顶面固定安装有导向滑块(301),所述导向滑块(301)与装配滑槽(102)滑动连接,所述装配座(101)与导向滑块(301)之间固定连接有定位弹簧(4),所述高压硬管(2)的外侧固定套接有定位环(201),所述定位环(201)的表面开设有定位凹槽(202),所述倒u形定位座(3)的两端底部分别伸至两定位环(201)上的定位凹槽(202)内。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落的高压硬管接头,其特征在于:所述接头(1)与定位环(201)的外径尺寸相同,所述定位环(201)的端面接触于接头(1)的端面。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落的高压硬管接头,其特征在于:所述装配座(101)的上端固定连接有限位柱(5),所述倒u形定位座(3)滑动套接于限位柱(5)外侧,所述限位柱(5)的上端固定安装有限位挡块(501)。
4.根据权利要求3所述的一种防脱落的高压硬管接头,其特征在于:所述限位柱(5)分布于装配座(101)的上端两侧,所述限位挡块(501)的截面形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落的高压硬管接头,其特征在于:所述接头(1)与高压硬管(2)之间固定连接有若干加强块(6),所述加强块(6)呈环形等距间隔分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落的高压硬管接头,其特征在于:所述倒u形定位座(3)的上端固定连接有提手(302),所述提手(302)的截面形状为t形。