燃气紧急切断阀的制作方法

本技术涉及切断阀，特别涉及燃气紧急切断阀。

背景技术：

1、现目前市面上流通的燃气紧急切断阀大多无独立的手动关阀装置，仅有脉冲电信号关阀功能，当发生紧急事故需要人工手动关阀时阀门无法手动关闭；

2、并且，相同类型的燃气紧急切断阀工作压力的阈值较低，可以满足低压燃气管道使用要求，当特殊情况下需要阀门工作压力达到更高时，这些阀门都无法关阀，满足不了特殊使用要求，同时因橡胶密封圈工作温度在-20℃～+120℃极端环境温度下阀杆会发生漏气现象；

3、另外，相同类型的紧急切断阀在进气端和出气端压差平衡方面考虑不足，有的品牌阀门无压差平衡装置，越大的公称直接的阀门阀瓣承压面越大，工作压力越高阀门打开力越大，甚至无法打开阀门，且部分切断阀有合理的压差平衡装置，但因压差平衡装置与阀瓣之间是可活动连接，通过橡胶密封垫实现密封，阀瓣压差平衡装置连接位置呈完全裸露状态，当管道或介质内有杂质时用于密封的橡胶垫将会难以实现完全密封，从而导致内泄漏情况发生，具有一定安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供燃气紧急切断阀，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、燃气紧急切断阀，包括阀体，阀体上端设有阀盖，所述阀盖通过多个螺钉固定安装在阀体上，且所述阀盖与阀体之间通过阀盖密封垫密封；所述阀盖内中心位置穿插安装有阀杆，所述阀杆下端螺纹连接有泄压芯，所述泄压芯外侧芯槽内穿插安装有泄压密封垫，位于所述泄压芯上方位置的阀杆穿插安装有泄压外壳，位于所述泄压外壳内通孔两侧位置的泄压外壳均开设有通气孔，且位于所述泄压芯外凸缘与泄压外壳之间的泄压芯套装有泄压弹簧，所述泄压外壳外侧螺纹连接有阀瓣，所述阀瓣外侧的瓣槽穿插安装有密封垫，位于所述阀盖与阀瓣之间的泄压外壳外侧以及阀杆外侧套装有密封弹簧，所述阀盖上端设有卡锁机构，所述卡锁机构包括隔磁管，所述隔磁管固定安装在阀盖上端，所述隔磁管内活动安装有衔铁与铁芯，所述隔磁管外侧固定安装有防爆电磁线圈。

4、作为本实用新型的进一步优选方案，所述衔铁上端螺纹连接在隔磁管内侧下方位置，所述衔铁内侧的密封槽内卡装有第一橡胶密封圈，所述衔铁下端卡装有第二橡胶密封圈，且所述第二橡胶密封圈内侧卡装有斯特封密封环，位于所述隔磁管内侧的衔铁上穿插安装有复位弹簧。

5、作为本实用新型的进一步优选方案，所述铁芯穿插安装在隔磁管内并置于复位弹簧上端，所述铁芯上端的环形槽内穿插安装有保持架，且铁芯上端的环形槽罩住保持架，而所述保持架内侧壁的多个转槽中分别转动安装有钢珠。

6、作为本实用新型的进一步优选方案，上端盖下端螺纹连接在隔磁管内上方位置，且所述上端盖下端的环形槽穿插安装在保持架上端，所述上端盖一侧的通孔内穿插安装有复位按钮，所述衔铁与铁芯以及保持架、上端盖中心位置的通孔分别穿插安装在阀杆外侧，所述斯特封密封环与第一橡胶密封圈内侧分别穿插安装在阀杆外侧，而所述钢珠一侧置于阀杆外侧的阀杆槽内，所述衔铁下端抵触在阀盖上端的环形槽内，所述衔铁外侧穿插安装有压环，且所述压环内侧的环形槽压紧与衔铁外侧凸缘上，所述压环外侧则螺纹连接在阀盖上端的环形螺槽中。

7、作为本实用新型的进一步优选方案，所述防爆电磁线圈穿插安装在隔磁管外侧，且所述防爆电磁线圈下端与压环上端之间穿插安装有第三橡胶密封圈，位于所述防爆电磁线圈上端环形槽内的上端盖上螺纹连接有螺母，所述防爆电磁线圈上端穿插安装有防护盖。

8、作为本实用新型的进一步优选方案，所述阀杆上端固定安装有拉手。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型所述的燃气紧急切断阀，在阀盖上端设置有卡锁机构，且卡锁机构由衔铁、铁芯与隔磁管组成，当需要人工手动关闭阀门时，可借助复位按钮将铁芯进行下移并配合钢珠对阀杆解除锁力，从而使得阀杆迅速带动阀瓣关闭阀口；

11、在铁芯底部设置斯特封密封环与第一橡胶密封圈，第一橡胶密封圈为斯特封密封环提供预紧力，对斯特封密封环使用磨损后期补偿作用，从而保障密封性能；

12、通过泄压芯的设置，并借助泄压弹簧的作用力使得泄压芯与阀瓣贴合压紧达到密封效果，而阀瓣承受较高压强，人工向上提拉阀杆，即可将泄压芯与阀瓣分开，介质从泄压外壳上的两个通气孔进入阀腔进行泄压。

技术特征：

1.燃气紧急切断阀，包括阀体(1)，阀体(1)上端设有阀盖(11)，所述阀盖(11)通过多个螺钉(12)固定安装在阀体(1)上，且所述阀盖(11)与阀体(1)之间通过阀盖密封垫(10)密封，其特征在于：所述阀盖(11)内中心位置穿插安装有阀杆(6)，所述阀杆(6)下端螺纹连接有泄压芯(5)，所述泄压芯(5)外侧芯槽内穿插安装有泄压密封垫(4)，位于所述泄压芯(5)上方位置的阀杆(6)穿插安装有泄压外壳(8)，位于所述泄压外壳(8)内通孔两侧位置的泄压外壳(8)均开设有通气孔，且位于所述泄压芯(5)外凸缘与泄压外壳(8)之间的泄压芯(5)套装有泄压弹簧(7)，所述泄压外壳(8)外侧螺纹连接有阀瓣(3)，所述阀瓣(3)外侧的瓣槽穿插安装有密封垫(2)，位于所述阀盖(11)与阀瓣(3)之间的泄压外壳(8)外侧以及阀杆(6)外侧套装有密封弹簧(9)；

2.根据权利要求1所述的燃气紧急切断阀，其特征在于：所述衔铁(24)上端螺纹连接在隔磁管(27)内侧下方位置，所述衔铁(24)内侧的密封槽内卡装有第一橡胶密封圈(14)，所述衔铁(24)下端卡装有第二橡胶密封圈(15)，且所述第二橡胶密封圈(15)内侧卡装有斯特封密封环(13)，位于所述隔磁管(27)内侧的衔铁(24)上穿插安装有复位弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述的燃气紧急切断阀，其特征在于：所述铁芯(26)穿插安装在隔磁管(27)内并置于复位弹簧(25)上端，所述铁芯(26)上端的环形槽内穿插安装有保持架(28)，且铁芯(26)上端的环形槽罩住保持架(28)，而所述保持架(28)内侧壁的多个转槽中分别转动安装有钢珠(29)。

4.根据权利要求3所述的燃气紧急切断阀，其特征在于：上端盖(30)下端螺纹连接在隔磁管(27)内上方位置，且所述上端盖(30)下端的环形槽穿插安装在保持架(28)上端，所述上端盖(30)一侧的通孔内穿插安装有复位按钮(31)，所述衔铁(24)与铁芯(26)以及保持架(28)、上端盖(30)中心位置的通孔分别穿插安装在阀杆(6)外侧，所述斯特封密封环(13)与第一橡胶密封圈(14)内侧分别穿插安装在阀杆(6)外侧，而所述钢珠(29)一侧置于阀杆(6)外侧的阀杆槽内，所述衔铁(24)下端抵触在阀盖(11)上端的环形螺槽内，所述衔铁(24)外侧穿插安装有压环(17)，且所述压环(17)内侧的环形槽压紧与衔铁(24)外侧凸缘上，所述压环(17)外侧则螺纹连接在阀盖(11)上端的环形螺槽中。

5.根据权利要求4所述的燃气紧急切断阀，其特征在于：所述防爆电磁线圈(18)穿插安装在隔磁管(27)外侧，且所述防爆电磁线圈(18)下端与压环(17)上端之间穿插安装有第三橡胶密封圈(19)，位于所述防爆电磁线圈(18)上端环形槽内的上端盖(30)上螺纹连接有螺母(20)，所述防爆电磁线圈(18)上端穿插安装有防护盖(22)。

6.根据权利要求5所述的燃气紧急切断阀，其特征在于：所述阀杆(6)上端固定安装有拉手(21)。

技术总结
本技术公开了燃气紧急切断阀，涉及切断阀技术领域，包括阀体，阀体上端设有阀盖，阀盖通过多个螺钉固定安装在阀体上，且阀盖与阀体之间通过阀盖密封垫密封，阀盖内中心位置穿插安装有阀杆，阀杆下端螺纹连接有泄压芯，泄压芯外侧芯槽内穿插安装有泄压密封垫，位于泄压芯上方位置的阀杆穿插安装有泄压外壳，位于泄压外壳内通孔两侧位置的泄压外壳均开设有通气孔，且位于泄压芯外凸缘与泄压外壳之间的泄压芯套装有泄压弹簧，泄压外壳外侧。在阀盖上端设置有卡锁机构，且卡锁机构由衔铁、铁芯与隔磁管组成，当需要人工手动关闭阀门时，可借助复位按钮将铁芯进行下移并配合钢珠对阀杆解除锁力，从而使得阀杆迅速带动阀瓣关闭阀口。

技术研发人员：王荣,艾俊
受保护的技术使用者：王荣
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15