一种铝合金锻件的多级固溶处理装置的制作方法

本技术涉及固溶处理装置，具体为一种铝合金锻件的多级固溶处理装置。

背景技术：

1、铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

2、在铝合金生产的过程中需要使用到固溶装置对其进行熔融，但是现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中的灵活性有限，针对这个问题，提供了一种铝合金锻件的多级固溶处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶端设置有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉的内腔设置有输送组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉的外壁右侧设置有出液管。

2、优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转柱以及桨叶，所述第二电机设置在第二熔炼炉的右端，所述第二电机的输出端延伸至第二熔炼炉的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与第二电机的输出端固定连接，多个所述桨叶均固定套接在旋转柱的外壁。

3、优选的，所述输送组件包括有第三电机、旋转杆以及螺旋绞龙，所述第三电机设置在第一熔炼炉的左端，所述第三电机的输出端延伸至第一熔炼炉的内腔，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉的内腔右侧，所述旋转杆的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述螺旋绞龙固定套接在旋转杆的外壁。

4、优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在机壳的右端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在防滑板的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在机壳的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。

5、优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、1、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题，通过升降组件的设置，可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的过程中出现移动的情况；

9、2、通过第一熔炼炉以及第二熔炼炉的设置，可使铝合金经过多级固熔，提高固熔效果，通过搅拌组件以及输送组件的设置，可对固熔过程中铝合金进行搅拌，使其受热更加均匀，进一步的提高固熔下过，通过输送组件的设置，可将固熔之后的铝合金排出第一熔炼炉，避免出现残留的情况。

技术特征：

1.一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有第一熔炼炉(2)，所述第一熔炼炉(2)的顶端设置有第二熔炼炉(3)，所述第二熔炼炉(3)的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉(2)的内腔设置有输送组件，所述机壳(1)的底端四角均设置有车轮(4)，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板(6)，所述防滑板(6)的顶端设置有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的顶端均与机壳(1)的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉(2)的外壁右侧设置有出液管(20)；所述搅拌组件包括有第二电机(14)、旋转柱(15)以及桨叶(16)，所述第二电机(14)设置在第二熔炼炉(3)的右端，所述第二电机(14)的输出端延伸至第二熔炼炉(3)的内腔，所述旋转柱(15)的一端通过轴承转动连接在第二熔炼炉(3)的内腔左侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述旋转柱(15)的另一端与第二电机(14)的输出端固定连接，多个所述桨叶(16)均固定套接在旋转柱(15)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述输送组件包括有第三电机(17)、旋转杆(18)以及螺旋绞龙(19)，所述第三电机(17)设置在第一熔炼炉(2)的左端，所述第三电机(17)的输出端延伸至第一熔炼炉(2)的内腔，所述旋转杆(18)的一端通过轴承转动连接在第一熔炼炉(2)的内腔右侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述旋转杆(18)的另一端与第三电机(17)的输出端固定连接，所述螺旋绞龙(19)固定套接在旋转杆(18)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述升降组件包括有第一电机(7)、丝杆(8)、滑块(9)、固定座(10)、连杆(11)以及限位组件，所述第一电机(7)设置在机壳(1)的右端，所述第一电机(7)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述丝杆(8)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述丝杆(8)的另一端与第一电机(7)的输出端固定连接，两个所述滑块(9)分别螺接在丝杆(8)的外壁左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述固定座(10)设置在防滑板(6)的顶端，两个所述连杆(11)的一端分别铰接在固定座(10)的顶端左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：两个所述连杆(11)的另一端分别铰接在两个滑块(9)的底端，所述限位组件设置在机壳(1)的内腔顶端并与两个滑块(9)的顶端固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述丝杆(8)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

9.根据权利要求7所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(12)以及限位块(13)，所述限位槽(12)开设在机壳(1)的内腔顶端，两个所述限位块(13)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(12)的内腔。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，其特征在于：两个所述限位块(13)的另一端分别与两个滑块(9)的顶端固定连接，所述限位槽(12)的内腔与限位块(13)的外壁相适配合且均呈“t”字形。

技术总结
本技术涉及固溶处理装置技术领域，具体为一种铝合金锻件的多级固溶处理装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有第一熔炼炉，所述第一熔炼炉的顶端设置有第二熔炼炉，所述第二熔炼炉的内腔设置有搅拌组件，所述第一熔炼炉的内腔设置有输送组件，所述机壳的底端四角均设置有车轮，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接，所述第一熔炼炉的外壁右侧设置有出液管。该铝合金锻件的多级固溶处理装置解决了现有技术的固溶处理装置在实际的使用过程中只能固定位置使用，不能进行移动，导致其在使用过程中灵活性有限的问题。

技术研发人员：陈玉祥,张新明
受保护的技术使用者：北京中力明新材料科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15