本技术涉及电子联装设备传动,具体为一种电子贴插设备的传动装置。
背景技术:
1、传统的皮带或链条作为载体的传动方式一般需要考虑到载重量和行走速度的平衡,但当pcb板的工艺边小于3mm或元器件引脚过高的时候,由于载具的形状造成了接触面积不足以达到稳定或牢固的效果,使得在传输中出现滑动、偏移甚至丢失的风险。同时,在运输过程中如果存在道路不平整、车速过快等因素都会加大pcb板的损坏和丢失的概率。
2、此外,传统皮带和链条的精度有限,传动误差较大,难以满足工厂对精度的要求,另外皮带和链条容易老化、磨损,使用寿命相对较短,需要经常更换,增加了维修和更换成本。基于此,有必要对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种电子贴插设备的传动装置,用于解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型的电子贴插设备的传动装置,包括至少两根呈对称设置的导轨,两根所述导轨之间保持有固定间距;
3、两根所述导轨互相远离的一侧均开设有一组呈预设角度设置的定位孔,所述定位孔处安装有从动同步轮和主动同步轮,且所述从动同步轮与主动同步轮之间套设有同步带;
4、所述从动同步轮与主动同步轮的外侧还设置有涨紧轮,用于绷紧同步带。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述导轨的一端处开设贯穿的通孔,该通孔处安装有六方杆,所述六方杆延伸至其中一根导轨的一侧,且安装有支撑板;
6、作为本实用新型的进一步改进,两根所述导轨的另一自由端底部设置有电机固定板,且两根所述导轨互相靠近的一侧设置有一个eesx-442到位光电,且安装在其中一个电机固定板的上方。
7、作为本实用新型的进一步改进,两根所述导轨之间的间距处还设置有两根呈对称设置的丝杆,所述丝杆的一端贯穿至其中一根导轨的外侧,且安装有转动手柄。
8、作为本实用新型的进一步改进,其中一根所述导轨的外侧位于两根丝杆之间处设置有57步进电机,所述57步进电机的外侧安装有手轮,所述57步进电机的输出轴贯穿至另一根所述导轨的内侧。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述57步进电机的输出轴处与主动同步轮相连接,通过同步带带动从动轮驱动所述六方杆转动。
10、作为本实用新型的进一步改进,远离所述57步进电机的另一根所述导轨的底部安装有固定框,所述固定框的中部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与其中一根所述丝杆相连接。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、本实用新型通过采用对称设置的导轨和丝杆传动可以使得pcb板传输更加平稳、稳妥,避免了传统皮带或链条因载重量和速度平衡不好造成的滑动、偏移、丢失等问题,而标准化的涨紧轮设计和独特的涨紧方式可以减小涨紧轮与同步带接触面积,避免过度磨损和老化,使用寿命更长且维护成本更低廉,并且采用的56步进电机、同步带、主动/从动同步轮与六边形杆的传动组合,结构简单清晰,可以减少传动误差,提高传动效率和精度,同时该装置采用的元器件如到位光电、定位孔等可以减少人工干预,实现自动化生产流程,不仅避免了人为疏忽导致的损害,还可以大大提高生产效率和生产安全性。
1.一种电子贴插设备的传动装置,包括至少两根呈对称设置的导轨(1),两根所述导轨(1)之间保持有固定间距;
2.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的传动装置,其特征在于:所述导轨(1)的一端处开设贯穿的通孔,该通孔处安装有六方杆(9),所述六方杆(9)延伸至其中一根导轨(1)的一侧,且安装有支撑板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的传动装置,其特征在于:两根所述导轨(1)的另一自由端底部设置有电机固定板(12),且两根所述导轨(1)互相靠近的一侧设置有一个eesx-442到位光电(2),且安装在其中一个电机固定板(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的传动装置,其特征在于:两根所述导轨(1)之间的间距处还设置有两根呈对称设置的丝杆(4),所述丝杆(4)的一端贯穿至其中一根导轨(1)的外侧,且安装有转动手柄。
5.根据权利要求1所述的一种电子贴插设备的传动装置,其特征在于:其中一根所述导轨(1)的外侧位于两根丝杆(4)之间处设置有57步进电机(13),所述57步进电机(13)的外侧安装有手轮(8),所述57步进电机(13)的输出轴贯穿至另一根所述导轨(1)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种电子贴插设备的传动装置,其特征在于:所述57步进电机(13)的输出轴处与主动同步轮(10)相连接,通过同步带(6)带动从动轮(3)驱动六方杆(9)转动。
7.根据权利要求5所述的一种电子贴插设备的传动装置,其特征在于:远离所述57步进电机(13)的另一根所述导轨(1)的底部安装有固定框(14),所述固定框(14)的中部安装有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的输出端与其中一根所述丝杆(4)相连接。