防堵下料阀的制作方法

本技术涉及物料供给，特别涉及一种防堵下料阀。

背景技术：

1、在三元前驱体行业中，前驱体物料经过离心机、一体机等过滤洗涤设备后，高粘度的湿物料需经下料阀输送到盘干机、回转窑等干燥设备，进入下一道干燥工序。

2、然而物料经过滤、洗涤后，其湿度、粘度较大，现有下料阀输送过程中，易产生积料和堵料现象。生产中需定时清理积料和堵料，车间维护量大，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种防堵下料阀，该防堵下料阀能够在工作过程中减少堵塞现象的发生，提高生产效率。

2、本实用新型提供了一种防堵下料阀，包括壳体及阀芯，在所述壳体的上部及下部分别设置有进料口及出料口，所述阀芯可转动地设置于所述壳体内，在所述阀芯的表面上形成有多个输料槽及多个刮料槽，每个所述输料槽沿所述阀芯的轴线方向延伸，多个所述输料槽沿所述阀芯的周向间隔布设，每个所述刮料槽沿所述阀芯的周向方向延伸，并呈环形布设于所述阀芯上，多个所述刮料槽沿所述阀芯的轴向间隔布设，在所述壳体上设置有刮料杆，所述刮料杆远离所述壳体的一端伸入所述刮料槽内。

3、进一步地，所述输料槽由所述阀芯的表面向下凹陷形成。

4、进一步地，所述刮料槽由所述阀芯的表面向下凹陷形成，在所述刮料槽与所述输料槽相交处，所述刮料槽的底部低于所述输料槽的底部。

5、进一步地，在所述阀芯上设置有12至18个所述输料槽。

6、进一步地，所述阀芯包括转轴及套设于所述转轴上的本体部，所述转轴由不锈钢材料制成，所述本体部由聚四氟乙烯材料制成。

7、进一步地，所述刮料杆朝向所述阀芯的一端的端部与所述刮料槽的底部形成有间隙。

8、进一步地，所述刮料杆设置于所述壳体的下部。

9、进一步地，沿所述阀芯的转动方向，将所述阀芯分为从所述进料口转动至所述出料口方向的进料侧，以及将所述阀芯从出料口转动至所述进料口方向的复位侧，所述刮料杆位于所述阀芯的复位侧。

10、进一步地，在所述壳体上形成有供所述刮料杆伸入的过孔，所述刮料杆通过固定件固定于壳体上。

11、进一步地，所述壳体上形成有连接壳体内外表面的条形孔，所述防堵下料阀还包括位置调节片，在所述位置调节片上形成有供所述刮料杆伸入的固定孔，以及用于与所述壳体连接的连接孔，当所述位置调节片固定于所述壳体上时，所述位置调节片封堵于所述条形孔上，所述位置调节片有多个，在不同的所述位置调节片上，所述固定孔的位置不同，不同的所述位置调节片固定于所述壳体上时，所述固定孔与所述壳体的相对位置不同。

12、综上所述，在本实用新型中，在进行下料时，可以先将物料从进料口投入壳体内，进入壳体内的物料落入阀芯的输料槽内，随着阀芯的转动，输料槽内的物料被旋转到出料口，并从出料口流出。由于刮料杆及刮料槽的设置，随着阀芯的转动，刮料杆会相对于刮料槽运动。由于刮料槽是呈环形设置于阀芯的表面上的，刮料槽与输料槽会形成有相交的区域，当刮料杆在刮料槽内运动时，能够向堆积于刮料槽内的物料提供一个作用力。由于进入输料槽内的物料湿度大，粘度大，因此，该作用器会带动与刮料槽内物料粘结的输料槽内堆积的物料，使输料槽内堆积的物料脱离输料槽，继而在阀芯转动的过程中即可对完成对输料槽内堆积的物料的清理，防止该下料阀堵塞，提高生产效率。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种防堵下料阀，包括壳体及阀芯，在所述壳体的上部及下部分别设置有进料口及出料口，所述阀芯可转动地设置于所述壳体内，其特征在于：在所述阀芯的表面上形成有多个输料槽及多个刮料槽，每个所述输料槽沿所述阀芯的轴线方向延伸，多个所述输料槽沿所述阀芯的周向间隔布设，每个所述刮料槽沿所述阀芯的周向方向延伸，并呈环形布设于所述阀芯上，多个所述刮料槽沿所述阀芯的轴向间隔布设，在所述壳体上设置有刮料杆，所述刮料杆远离所述壳体的一端伸入所述刮料槽内。

2.根据权利要求1所述的防堵下料阀，其特征在于：所述输料槽由所述阀芯的表面向下凹陷形成。

3.根据权利要求2所述的防堵下料阀，其特征在于：所述刮料槽由所述阀芯的表面向下凹陷形成，在所述刮料槽与所述输料槽相交处，所述刮料槽的底部低于所述输料槽的底部。

4.根据权利要求2所述的防堵下料阀，其特征在于：在所述阀芯上设置有12至18个所述输料槽。

5.根据权利要求1所述的防堵下料阀，其特征在于：所述阀芯包括转轴及套设于所述转轴上的本体部，所述转轴由不锈钢材料制成，所述本体部由聚四氟乙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的防堵下料阀，其特征在于：所述刮料杆朝向所述阀芯的一端的端部与所述刮料槽的底部形成有间隙。

7.根据权利要求1所述的防堵下料阀，其特征在于：所述刮料杆设置于所述壳体的下部。

8.根据权利要求7所述的防堵下料阀，其特征在于：沿所述阀芯的转动方向，将所述阀芯分为从所述进料口转动至所述出料口方向的进料侧，以及将所述阀芯从出料口转动至所述进料口方向的复位侧，所述刮料杆位于所述出料口的复位侧。

9.根据权利要求1所述的防堵下料阀，其特征在于：在所述壳体上形成有供所述刮料杆伸入的过孔，所述刮料杆通过固定件固定于壳体上。

10.根据权利要求1所述的防堵下料阀，其特征在于：所述壳体上形成有连接壳体内外表面的条形孔，所述防堵下料阀还包括位置调节片，在所述位置调节片上形成有供所述刮料杆伸入的固定孔，以及用于与所述壳体连接的连接孔，当所述位置调节片固定于所述壳体上时，所述位置调节片封堵于所述条形孔上，所述位置调节片有多个，在不同的所述位置调节片上，所述固定孔的位置不同，不同的所述位置调节片固定于所述壳体上时，所述固定孔与所述壳体的相对位置不同。

技术总结
本技术提供了一种防堵下料阀，包括壳体及阀芯，在所述壳体的上部及下部分别设置有进料口及出料口，所述阀芯可转动地设置于所述壳体内，在所述阀芯的表面上形成有多个输料槽及多个刮料槽，每个所述输料槽沿所述阀芯的轴线方向延伸，多个所述输料槽沿所述阀芯的周向间隔布设，每个所述刮料槽沿所述阀芯的周向方向延伸，并呈环形布设于所述阀芯上，多个所述刮料槽沿所述阀芯的轴向间隔布设，在所述壳体上设置有刮料杆，所述刮料杆远离所述壳体的一端伸入所述刮料槽内。该防堵下料阀能够在工作过程中减少堵塞现象的发生，提高生产效率。

技术研发人员：甘建军,向波,丁力,乔东斌,吴建飞,丁荣辉
受保护的技术使用者：华友新能源科技（衢州）有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/8