本技术涉及压光机,特别是涉及一种压辊变速驱动机构。
背景技术:
1、在造纸生产线中,压光机是决定纸张质量指标的关键设备,通过压光机的热辊和可控中高辊相对挤压可将纸张进行压光。可控中高辊的结构主要包括内部的辊轴和套设在辊轴外的筒体,筒体的两端通过滚动轴承与辊轴转动连接,辊轴安装到压光机上之后固定不动。由于可控中高辊的长度较长,因此辊轴很容易发生绕性变形,即中部产生弯曲,使得辊轴两端与中部的压光效果不同,影响纸的质量,为此通常都会在辊轴和筒体之间设置静压支承,通过静压支承调节来避免筒体中部弯曲,如专利号为“201610078492.5”,所公开的“一种可控中高辊”。目前驱动可控中高辊的辊筒转动的变速驱动机构,主要是在辊筒的两端各连接一个驱动套,驱动套通过轴承转动连接在辊轴上,然后在其中一个或两个驱动套上同轴固定一个大齿轮,在大齿轮正下方啮合一个小齿轮,然后小齿轮由电机进行驱动,便可驱使大齿轮转动,通过驱动套带动辊筒转动。但是仅又一个小齿轮驱动大齿轮,大齿轮容易出现偏移,致使驱动不稳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决上述技术问题,提供一种压辊变速驱动机构,主要用于可控中高辊,相较于传统变速机构中的驱动套由一个驱动齿轮和一个从动齿轮配合的方式,两个对称分设在从动齿轮下方两侧的驱动齿轮驱动一个从动齿轮,更能够保证从动齿轮的稳定,避免出现偏移问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型公开了一种压辊变速驱动机构,包括套设在可控中高辊的辊轴两端上的驱动套和带动所述驱动套绕自身轴线转动的转动构件,所述驱动套和所述辊轴之间设有转动轴承,所述转动轴承的内圈与所述辊轴固定连接,所述转动轴承的外圈与所述驱动套的内壁固定连接,所述驱动套与所述可控中高辊的辊筒端部固定连接,所述辊筒至少一端连接的所述驱动套的外壁上同轴固定连接有从动齿轮,所述转动构件包括两个与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮,两个所述驱动齿轮对称设置在所述从动齿轮下部的两侧,所述驱动齿轮的齿数少于所述从动齿轮的齿数,所述驱动齿轮通过转动轴驱动,所述转动轴安装在转轴支座上。
3、优选地,所述转动轴通过滚动轴承安装在所述转轴支座上。
4、优选地,所述驱动套的一端通过螺栓与所述辊筒的端部固定连接,所述转动轴承的外圈与所述驱动套的另一端固定连接。
5、优选地,所述驱动套与所述辊筒的螺栓连接的一端设有伸入所述辊筒和所述辊轴之间的承托凸台,所述承托凸台与所述辊筒内壁贴合。
6、优选地,所述承托凸台与所述辊筒的贴合面上设有密封凸起,所述辊筒的内壁上设有供所述密封凸起插接的密封凹槽。
7、优选地,所述从动齿轮与所述转动轴承在所述驱动套径向上的位置向对应。
8、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
9、1.本实用新型的压辊变速驱动机构中,主要用于可控中高辊,转动构件带动驱动套转动,即可驱动可控中高辊的辊筒转动,以与热辊配合进行压光,相较于传统变速机构中的驱动套由一个驱动齿轮和一个从动齿轮配合的方式,本压辊变速驱动机构设置了两个驱动齿轮驱动一个从动齿轮,且两个驱动齿轮分设在一个从动齿轮下部的两侧,能够保证从动齿轮的稳定,不会出现偏移问题。
10、2.本实用新型的压辊变速驱动机构中,转轴支座既可直接安装在辊轴上,也可以安装在压光机机架上,安装在辊轴上的方式,转动轴的输出轴与辊轴的同轴度容易保证,安装在压光机机架上,更适用于辊轴长度有所限制的可控中高辊。
1.一种压辊变速驱动机构,其特征在于,包括套设在可控中高辊的辊轴两端上的驱动套和带动所述驱动套绕自身轴线转动的转动构件,所述驱动套和所述辊轴之间设有转动轴承,所述转动轴承的内圈与所述辊轴固定连接,所述转动轴承的外圈与所述驱动套的内壁固定连接,所述驱动套与所述可控中高辊的辊筒端部固定连接,所述辊筒至少一端连接的所述驱动套的外壁上同轴固定连接有从动齿轮,所述转动构件包括两个与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮,两个所述驱动齿轮对称设置在所述从动齿轮下部的两侧,所述驱动齿轮的齿数少于所述从动齿轮的齿数,所述驱动齿轮通过转动轴驱动,所述转动轴安装在转轴支座上。
2.根据权利要求1所述的一种压辊变速驱动机构,其特征在于,所述转动轴通过滚动轴承安装在所述转轴支座上。
3.根据权利要求1或2所述的一种压辊变速驱动机构,其特征在于,所述驱动套的一端通过螺栓与所述辊筒的端部固定连接,所述转动轴承的外圈与所述驱动套的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压辊变速驱动机构,其特征在于,所述驱动套与所述辊筒的螺栓连接的一端设有伸入所述辊筒和所述辊轴之间的承托凸台,所述承托凸台与所述辊筒内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种压辊变速驱动机构,其特征在于,所述承托凸台与所述辊筒的贴合面上设有密封凸起,所述辊筒的内壁上设有供所述密封凸起插接的密封凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种压辊变速驱动机构,其特征在于,所述从动齿轮与所述转动轴承在所述驱动套径向上的位置向对应。