一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管的制作方法

本技术涉及塑料复合管，尤其是涉及一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管。

背景技术：

1、孔网钢带聚乙烯复合管是将孔网钢骨架增强聚乙烯的管材，该管材具有良好的环刚度和抗冲击性，具有较高耐压强度和抗蠕变性能，内外层的聚乙烯保证了良好的抗腐蚀性和耐磨性，尤其是内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30％的优点，应用于给水、燃气埋地、热力等领域。

2、现行管材复合时所用钢板为冷轧钢板，其上用冲压机进行3mm-10mm的冲孔，用于不同规格的复合管。树脂通过圆孔部分渗入使内外层树脂粘接在一起，而除去圆孔部分钢带其余大部分为光滑的平面，虽然与树脂挤出复合在一起，但吸附能力不高，管材在使用过程中受光、热、机械运动等因素，管材发生扭曲时常常造成钢带与树脂分层，降低管材的强度与管材整体性能。

3、因此，亟需一种能够有效提升整体复合管的力学强度和性能，从而能够抵抗纵向变形能力的具有孔网钢带的聚乙烯复合管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，使整体复合管的力学强度和性能有效提升，从而能够抵抗纵向变形能力。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，包括

4、管状冷轧钢板；

5、防脱区域，所述防脱区域包括若干条形凸筋，若干所述条形凸筋设置在所述管状冷轧钢板内或外侧面；

6、内管层，所述内管层粘附在所述管状冷轧钢板的内侧面上；

7、外管层，所述外管层粘附在所述管状冷轧钢板的外侧面上，所述外管层与所述内管层通过所述防脱区域增加粘接力；

8、若干冲压孔，若干所述冲压孔开设在所述管状冷轧钢板上，所述外管层与所述内管层之间通过若干所述冲压孔流通粘接剂，若干所述冲压孔分成若干行排列，若干所述条形凸筋通过若干行所述冲压孔隔开。

9、优选的，相邻行所述冲压孔之间的若干所述条形凸筋延伸方向不同。

10、优选的，所述条形凸筋在所述管状冷轧钢板上的相对面上形成凹槽。

11、优选的，所述管状冷轧钢板为镀锌冷轧钢板，厚度为0.6mm-3.8mm。

12、优选的，所述内管层为聚乙烯树脂层。

13、优选的，所述外管层为树脂层。

14、本实用新型提供的技术方案中，开设冲压孔的主要作用是方便粘接剂通过，使粘接剂在内管层的外表面与外管层的内表面分布均匀；设置条形凸筋的主要作用一方面是增加管状冷轧钢板与内管层的外表面、外管层的内表面之间的接触面积，增加内管层、外管层之间的拔楔力，另一方面是通过条形凸筋增加内管层、外管层以及管状冷轧钢板的结构强度，这样设置使整体复合管的力学强度和性能有效提升，从而能够抵抗纵向变形能力。

技术特征：

1.一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于：相邻行所述冲压孔(2)之间的若干所述条形凸筋(3)延伸方向不同。

3.根据权利要求1所述的具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于：所述条形凸筋(3)在所述管状冷轧钢板(1)上的相对面上形成凹槽。

4.根据权利要求1所述的具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于：所述管状冷轧钢板(1)为镀锌冷轧钢板，厚度为0.6mm-3.8mm。

5.根据权利要求1所述的具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于：所述内管层为聚乙烯树脂层。

6.根据权利要求1所述的具有孔网钢带的聚乙烯复合管，其特征在于：所述外管层为树脂层。

技术总结
本技术提供了一种具有孔网钢带的聚乙烯复合管，涉及塑料复合管技术领域。该装置包括管状冷轧钢板；防脱区域，防脱区域包括若干条形凸筋，若干条形凸筋设置在管状冷轧钢板内或外侧面；内管层，内管层粘附在管状冷轧钢板的内侧面上；外管层，外管层粘附在管状冷轧钢板的外侧面上，外管层与内管层通过防脱区域增加粘接力；若干冲压孔，若干冲压孔开设在管状冷轧钢板上，外管层与内管层之间通过若干冲压孔流通粘接剂，若干冲压孔分成若干行排列，若干条形凸筋通过若干行冲压孔隔开。本申请能够有效提升整体复合管的力学强度和性能，从而能够抵抗纵向变形能力。

技术研发人员：杨珍,杨成良,刘春雨
受保护的技术使用者：新疆进疆高科塑胶管业有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15