一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置的制作方法

：本技术涉及立磨磨辊，特别涉及一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置。

背景技术

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背景技术：

1、立磨是生产水泥熟料的主要设备，确保立磨稳定运行对水泥生产线具有重要意义。磨辊是立磨的关键部件，为保证生产顺利进行，需对磨辊轴承进行润滑，通常，磨辊润滑通过液压油箱配合泵及管线实现，其基本结构如图1所示：磨辊1内设有润滑油放置腔2，润滑油放置腔2的进油口2.1通过进油泵3及管线与油箱4连通，回油口2.2通过回油泵5及管线与油箱4连通；润滑油放置腔2与呼吸器6通过进气管道6.1连通。在润滑过程中，油温需保持在一定温度范围内防止高温将磨辊轴承损坏。

2、但上述润滑系统在实际运行中，存在以下不足：油箱距离磨辊较远且润滑油粘度大，使得磨辊回油慢，需要人员监控和调整回油阀门来调整回油量，当出现回油不畅时，润滑油从呼吸器中溢出导致大量油品的浪费，增加材料费用。目前，由于润滑不良导致的磨辊轴承损坏案列很多，当润滑油不能很好的循环时，磨辊内会处于高温状态，长期高温大大影响磨辊轴承的使用寿命。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种可以自动监测润滑油液位、提高磨辊内润滑油循环效率、延长磨辊轴承使用寿命、从而减少事故发生的水泥立磨磨辊防漏油控制装置。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，包括设置在磨辊内的润滑油放置腔、呼吸器、油箱，所述润滑油放置腔的进油口通过进油泵及管线与所述油箱连通，所述润滑油放置腔的回油口通过回油泵及管线与所述油箱连通，所述润滑油放置腔与所述呼吸器通过进气管道连通；还包括油回收管道、控制阀，所述进气管道通过所述油回收管道及所述控制阀与所述油箱连通。

3、优选的，还包括油回收泵，所述控制阀与所述油箱之间的所述油回收管道上设有所述油回收泵。

4、优选的，还包括副油箱，所述副油箱与所述进气管道通过副油箱管道连通。

5、优选的，还包括液位计，所述液位计设置在所述副油箱内，所述液位计的液位触点与所述控制阀电连接。

6、优选的，所述液位计的高液位触点与所述油回收泵电连接。

7、优选的，所述控制阀为电动阀。

8、优选的，所述液位计的高液位触点与所述电动阀的开控制信号输入端连接，所述液位计的低液位触点与所述电动阀的关控制信号输入端连接。

9、优选的，还包括接触器，所述接触器的线圈与所述电动阀的开到位信号输出端连接；所述接触器的常开触点与所述油回收泵的电机连接。

10、本实用新型的优点：进气管道分别与副油箱、油回收管道连通，当润滑油放置腔内润滑油处于高液位时，润滑油通过油回收管道进入油箱，不会从呼吸器溢出，既减小了油品浪费，又保证了润滑油顺利循环；通过液位计、电动阀及油回收泵实现润滑油自动循环，当液位计监测到润滑油处于高液位时，自动启动电动阀打开、油回收泵开始工作，无需人工监控。

技术特征：

1.一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，包括设置在磨辊内的润滑油放置腔、呼吸器、油箱，所述润滑油放置腔的进油口通过进油泵及管线与所述油箱连通，所述润滑油放置腔的回油口通过回油泵及管线与所述油箱连通，所述润滑油放置腔与所述呼吸器通过进气管道连通；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，还包括油回收泵，所述控制阀与所述油箱之间的所述油回收管道上设有所述油回收泵。

3.根据权利要求2所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，还包括副油箱，所述副油箱与所述进气管道通过副油箱管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，还包括液位计，所述液位计设置在所述副油箱内，所述液位计的液位触点与所述控制阀电连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，所述液位计的高液位触点与所述油回收泵电连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，所述控制阀为电动阀。

7.根据权利要求6所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，所述液位计的高液位触点与所述电动阀的开控制信号输入端连接，所述液位计的低液位触点与所述电动阀的关控制信号输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，其特征在于，还包括接触器，所述接触器的线圈与所述电动阀的开到位信号输出端连接；所述接触器的常开触点与所述油回收泵的电机电连接。

技术总结
本技术公开了一种水泥立磨磨辊防漏油控制装置，润滑油放置腔的进油口通过进油泵及管线与油箱连通，润滑油放置腔的回油口通过回油泵及管线与油箱连通，润滑油放置腔与呼吸器通过进气管道连通；还包括油回收管道、控制阀，进气管道通过油回收管道及控制阀与油箱连通。其优点在于：进气管道分别与副油箱、油回收管道连通，当润滑油放置腔内润滑油处于高液位时，润滑油通过油回收管道进入油箱，不会从呼吸器溢出，既减小了油品浪费，又保证了润滑油顺利循环；通过液位计、电动阀及油回收泵实现润滑油自动循环，当液位计监测到润滑油处于高液位时，自动启动电动阀打开、油回收泵开始工作，无需人工监控。

技术研发人员：卢程标,贾喜平,贾爱明,李耀,李飞,强建平,曹中凯
受保护的技术使用者：清水河县蒙西水泥有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15