一种淋浴龙头结构的制作方法

本技术涉及卫浴领域，具体涉及一种淋浴龙头结构。

背景技术：

1、目前市场上上淋浴龙头结构一般为三种：第一种是采用一体式铸造本体+阀芯结构，但其本体结构较复杂，重量重，成型不良率高；第二种是采用铸造本体+阀芯座或阀芯集成结构：本体和阀芯座结构相对复杂，产品重量相对较高，材料成本高。第三种是采用锌合金+阀芯座或者阀芯结构，虽产品价格较低，但产品性能稳定性较差，产品材料安全应存在问题，且存在模具费用较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种水淋浴龙头，本实用新型采用带有多通孔的切换阀芯座结构，通过不同通孔对应不同水路切换，相对于现有技术中的阀芯座结构较为简单且耗材较少产品整体质量较轻，材料成本也较低。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋浴龙头结构，所述本体连接有冷水进水通道以及热水进水通道，所述冷水进水通道以及热水进水通道位于所述本体的同一侧，所述本体的一端设置有切换把手，所述切换把手与位于本体内的切换阀芯相连接，所述本体的另一端设置有调温把手，所述调温把手与位于本体内的混合阀芯相连接，所述本体上侧设置有顶喷出水通道，所述切换阀芯安装于阀芯座上，所述阀芯座的截面设置有多个通孔，所述通孔对应连接至不同水道，所述阀芯座通过连接杆与本体连接形成封闭的出水通道；冷水进水通道以及热水进水通道进入的冷水和热水通过混合阀芯后，通过本体内的混合水腔到达切换阀芯处，由切换阀芯控制旋转不同角度使得混合水从所述阀芯座不同水道流出。

3、优选地，所述阀芯座设有一个或多个混合水进水孔和出水孔，其与所述切换阀芯相配合的一侧设有与所述切换阀芯相配合的平面和定位孔，另一侧设有一个或多个与连接杆配合的固定孔，两侧均设有密封圈凹槽，其中间区域设有一出水通道。

4、优选地，所述连接杆中间为通孔，两端设有密封槽，用于连接本体和阀芯座。

5、优选地，所述切换阀芯为两功能或三功能切换阀芯。

6、优选地，所述混合阀芯为恒温阀芯或普通阀芯。

7、本实用新型具有如下有益效果：采用带有多通孔的切换阀芯座结构，通过不同通孔对应不同水路切换，相对于现有技术中的阀芯座结构较为简单且耗材较少产品整体质量较轻，材料成本也较低。

技术特征：

1.一种淋浴龙头结构，其特征在于，包括本体，所述本体连接有冷水进水通道以及热水进水通道，所述冷水进水通道以及热水进水通道位于所述本体的同一侧，所述本体的一端设置有切换把手，所述切换把手与位于本体内的切换阀芯相连接，所述本体的另一端设置有调温把手，所述调温把手与位于本体内的混合阀芯相连接，所述本体上侧设置有顶喷出水通道，所述切换阀芯安装于阀芯座上，所述阀芯座的截面设置有多个通孔，所述通孔对应连接至不同水道，所述阀芯座通过连接杆与本体连接形成封闭的出水通道；冷水进水通道以及热水进水通道进入的冷水和热水通过混合阀芯后，通过本体内的混合水腔到达切换阀芯处，由切换阀芯控制旋转不同角度使得混合水从所述阀芯座不同水道流出。

2.根据权利要求1所述的淋浴龙头结构，其特征在于，所述阀芯座设有一个或多个混合水进水孔和出水孔，其与所述切换阀芯相配合的一侧设有与所述切换阀芯相配合的平面和定位孔，另一侧设有一个或多个与连接杆配合的固定孔，两侧均设有密封圈凹槽，其中间区域设有一出水通道。

3.根据权利要求1所述的淋浴龙头结构，其特征在于，所述连接杆中间为通孔，两端设有密封槽，用于连接本体和阀芯座。

4.根据权利要求1所述的淋浴龙头结构，其特征在于，所述切换阀芯为两功能或三功能切换阀芯。

5.根据权利要求1所述的淋浴龙头结构，其特征在于，所述混合阀芯为恒温阀芯或普通阀芯。

技术总结
本技术公开了一种淋浴龙头结构，包括本体，所述本体连接有冷水进水通道以及热水进水通道，所述冷水进水通道以及热水进水通道位于所述本体的同一侧，所述本体的一端设置有切换把手，所述切换把手与位于本体内的切换阀芯相连接，所述本体的另一端设置有调温把手，所述调温把手与位于本体内的混合阀芯相连接，所述本体上侧设置有顶喷出水通道，所述切换阀芯安装于阀芯座上，所述阀芯座的截面设置有多个通孔，所述通孔对应连接至不同水道，所述阀芯座通过连接杆与本体连接形成封闭的出水通道；冷水进水通道以及热水进水通道进入的冷水和热水通过混合阀芯后到达切换阀芯处，由切换阀芯控制旋转不同角度使得混合水从所述阀芯座不同水道流出。

技术研发人员：苏朝鹏,纪岩龙,刘伟山,祝传宝
受保护的技术使用者：路达（厦门）工业有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15