一种造粒机方形往复腔的制作方法

本技术属于造粒机配件，具体涉及一种造粒机方形往复腔。

背景技术：

1、现有的造粒机一般是圆形结构，想要加工制造圆形桶状体，是需要定制特殊的刀具才能加工内部腔体。因为腔体内部是密封的并且筒体是转动的，所以两端的机械密封在长达一段时间的运行后会出现漏料，泄料现象，并且最终导致造粒机的损坏，然后需要人来进行维修。

2、现有的圆形结构筒体在使用时会不断进行转动，因此想要做到动态下的密封，本身的技术难度就较大，且随着造粒机的不断使用，动态密封效果也不断降低，进而造成漏料，泄料现象，影响造粒机的正常使用，因此，需要另外设计一种方形结构的腔体来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造粒机方形往复腔，以解决上述背景技术中提出的现有圆形结构的腔体的密封难度大，且密封效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机方形往复腔，包括往复腔，所述往复腔为长方体结构，所述往复腔的顶部设置有密封垫，所述密封垫的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有紧固结构，所述紧固结构包括活动板、挤压垫、连接底片和固定块，所述活动板端部与往复腔转动连接，所述挤压垫设置在活动板底部并与顶盖挤压接触，所述连接底片固定在活动板另一端，并与固定块相连接。

3、优选的，所述往复腔与密封垫之间设置有安装组件，所述安装组件包括安装条和安装槽，所述安装条卡入到安装槽的内部。

4、优选的，所述密封垫与顶盖之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和定位槽，所述定位块卡入到定位槽的内部。

5、优选的，所述连接底片固定在活动板端部，所述固定块固定在往复腔一侧并与连接底片相对齐。

6、优选的，所述连接底片开设有通孔，所述固定块开设有与通孔相匹配的螺纹孔。

7、优选的，所述通孔与螺纹孔内贯穿设置有螺栓，“t”型的所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

8、优选的，所述螺栓的顶端固定有旋柄，所述旋柄表面开设有防滑纹。

9、优选的，所述往复腔的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括橡胶底垫、胶层、缓冲槽、橡胶块a和橡胶块b，所述橡胶底垫两端与往复腔底部之间通过胶层胶结连接，所述缓冲槽开设在橡胶底垫内部，所述往复腔底部与缓冲槽之间设置有相互错位的橡胶块a和橡胶块b。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过将原来圆形结构的往复腔，设计成长方体结构，并在往复腔的顶部设置密封垫、顶盖和紧固结构，来对往复腔起到密封效果，这种设计的好处在于，往复腔不再像现有的结构一样进行转动，往复腔与密封垫和顶盖之间，均保持静态，并通过紧固结构来进行密封紧固，这种静态下的密封，不但技术难度降低，且能长时间保持良好的密封效果，不易发生漏料，泄料现象。

技术特征：

1.一种造粒机方形往复腔，包括往复腔（100），其特征在于：所述往复腔（100）为长方体结构，所述往复腔（100）的顶部设置有密封垫（200），所述密封垫（200）的顶部设置有顶盖（300），所述顶盖（300）的顶部设置有紧固结构（400），所述紧固结构（400）包括活动板（401）、挤压垫（402）、连接底片（403）和固定块（404），所述活动板（401）端部与往复腔（100）转动连接，所述挤压垫（402）设置在活动板（401）底部并与顶盖（300）挤压接触，所述连接底片（403）固定在活动板（401）另一端，并与固定块（404）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述往复腔（100）与密封垫（200）之间设置有安装组件（600），所述安装组件（600）包括安装条（601）和安装槽（602），所述安装条（601）卡入到安装槽（602）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述密封垫（200）与顶盖（300）之间设置有定位组件（700），所述定位组件（700）包括定位块（701）和定位槽（702），所述定位块（701）卡入到定位槽（702）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述连接底片（403）固定在活动板（401）端部，所述固定块（404）固定在往复腔（100）一侧并与连接底片（403）相对齐。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述连接底片（403）开设有通孔（405），所述固定块（404）开设有与通孔（405）相匹配的螺纹孔（406）。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述通孔（405）与螺纹孔（406）内贯穿设置有螺栓（407），“t”型的所述螺栓（407）与螺纹孔（406）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述螺栓（407）的顶端固定有旋柄（408），所述旋柄（408）表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种造粒机方形往复腔，其特征在于：所述往复腔（100）的底部设置有缓冲组件（500），所述缓冲组件（500）包括橡胶底垫（501）、胶层（502）、缓冲槽（503）、橡胶块a（504）和橡胶块b（505），所述橡胶底垫（501）两端与往复腔（100）底部之间通过胶层（502）胶结连接，所述缓冲槽（503）开设在橡胶底垫（501）内部，所述往复腔（100）底部与缓冲槽（503）之间设置有相互错位的橡胶块a（504）和橡胶块b（505）。

技术总结
本技术公开了一种造粒机方形往复腔，包括往复腔，所述往复腔为长方体结构，所述往复腔的顶部设置有密封垫，所述密封垫的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有紧固结构，所述紧固结构包括活动板、挤压垫、连接底片和固定块，所述活动板端部与往复腔转动连接；通过将原来圆形结构的往复腔，设计成长方体结构，并在往复腔的顶部设置密封垫、顶盖和紧固结构，来对往复腔起到密封效果，这种设计的好处在于，往复腔不再像现有的结构一样进行转动，往复腔与密封垫和顶盖之间，均保持静态，并通过紧固结构来进行密封紧固，这种静态下的密封，不但技术难度降低，且能长时间保持良好的密封效果，不易发生漏料，泄料现象。

技术研发人员：谢义麟
受保护的技术使用者：南京蓝燕机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/3/4