一种平头烧结连接螺纹钉的制作方法

本技术涉及五金连接件，具体为一种一体式螺纹钉。

背景技术：

1、在石油化工、风力与光伏发电、机械、装饰、航天、船舶等各行各业中，均离不开螺栓或螺钉等连接件的使用，通过螺栓或螺钉能够稳固地将两个或多个物料固定在一起。目前螺栓、螺钉等连接件的规格大小等已有国家标准，通常来说，螺栓或螺钉均是通过在本体的表面直接加工螺纹形成，即螺纹与本体为相同材质，因具有结构简单、制造方便等优点而被广泛使用。

2、而目前的螺钉在安装时，通常需要使用到适配的套筒等工具将螺钉与固定物进行旋转安装，在安装的过程中费时费力，同时旋转安装的方式，螺钉也较容易从固定物内脱离，同时现有的螺钉的钉入端一般采用尖头结构，在与固定物安装时极易刺穿固定物，无形中会降低物料固定连接的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种平头烧结连接螺纹钉，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平头烧结连接螺纹钉，包括杆体，所述杆体的一端设有一体式结构的钉入端，所述钉入端的外部套设有金属封闭圈，所述金属封闭圈的底部设有套于钉入端外部的橡胶防腐封闭垫，所述杆体的另一端设有螺纹部。

3、作为本实用新型一种优选方案：所述钉入端的材质熔点小于杆体的材质熔点。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述钉入端的直径小于杆体的直径，所述金属封闭圈的直径大于杆体的直径。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述金属封闭圈为倒漏斗状，所述橡胶防腐封闭垫与金属封闭圈紧密贴合，所述金属封闭圈的高度小于钉入端的长度。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述杆体的另一端端头和钉入端的一端端头均设有倒角部。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1)通过选用不同熔点材质的金属加工出杆体和钉入端，使得螺纹钉的钉入端可以采用击钉器火药动力金属基材固定物预开孔中，火药动力产生的高速、高压、高温使钉入端产生表面烧结并与金属基材固定物热熔连接，增加钉入端与固定物连接的结构强度，而钉入端采用平头杆状结构，可有效防止刺穿金属基材固定物，设置的金属封闭圈可以对钉入端金属基材固定物预开孔中的深度进行控制，进一步防止钉入端刺穿金属基材固定物，而且设置的金属封闭圈还可以增加螺纹钉与金属基材固定物的接触面积并起到密封封闭防腐效果，进一步提高钉入端与固定物连接的稳定性，防止螺纹部与适配有螺母或螺套的另外固定物组装后造成钉入端脱离，保证该平头烧结连接螺纹钉的实用性；

9、2)通过设置的橡胶防腐封闭垫能够对金属封闭圈起到缓冲作用，防止其发生形变和松动，并能够防止金属封闭圈的底部直接作用于固定物表面造成刮伤，进一步增加该平头烧结连接螺纹钉的实用性。

技术特征：

1.一种平头烧结连接螺纹钉，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的一端设有一体式结构的钉入端(11)，所述钉入端(11)的外部套设有金属封闭圈(2)，所述金属封闭圈(2)的底部设有套于钉入端(11)外部的橡胶防腐封闭垫(3)，所述杆体(1)的另一端设有螺纹部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种平头烧结连接螺纹钉，其特征在于：所述钉入端(11)的材质熔点小于杆体(1)的材质熔点。

3.根据权利要求2所述的一种平头烧结连接螺纹钉，其特征在于：所述钉入端(11)的直径小于杆体(1)的直径，所述金属封闭圈(2)的直径大于杆体(1)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种平头烧结连接螺纹钉，其特征在于：所述金属封闭圈(2)为倒漏斗状，所述橡胶防腐封闭垫(3)与金属封闭圈(2)紧密贴合，所述金属封闭圈(2)的高度小于钉入端(11)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种平头烧结连接螺纹钉，其特征在于：所述杆体(1)的另一端端头和钉入端(11)的一端端头均设有倒角部(13)。

技术总结
本技术公开了一种平头烧结连接螺纹钉，包括杆体，杆体的一端设有一体式结构的钉入端，钉入端的外部套设有金属封闭圈，金属封闭圈的底部设有套于钉入端外部的橡胶防腐封闭垫，杆体的另一端设有螺纹部；本技术通过选用不同熔点材质的金属加工出杆体和钉入端，使得螺纹钉的钉入端可以采用击钉器火药动力金属基材固定物预开孔中，火药动力产生的高速、高压、高温使钉入端产生表面烧结并与金属基材固定物热熔连接，增加钉入端与固定物连接的结构强度，而钉入端采用平头杆状结构，可有效防止刺穿金属基材固定物，而且设置的金属封闭圈还可以增加螺纹钉与金属基材固定物的接触面积并起到密封封闭防腐效果。

技术研发人员：石常磊,陈艳红
受保护的技术使用者：东莞市映达科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15