一种加压机轴封结构及加压机的制作方法

本申请涉及燃气加压机领域，尤其涉及一种加压机轴封结构及加压机。

背景技术：

1、石灰生产过程中是以焦炉煤气为燃料进行的加工过程，而由于焦炉煤气的压力不稳定，难以长期稳定分维持满足石灰气烧窑能量需求。因此，在石灰生产过程中还配置有用于对焦炉煤气进行加压的加压机。

2、加压机通过将焦炉煤气进行加压后传递至石灰生产设备中，进而满足石灰生产的能源供应，由于焦炉煤气中的主要含量为一氧化碳，而加压机转轴处通过加装轴封结构进行密封，进而减少焦炉煤气加压过程中逸散至附近空间的概率，有效保护工作人员的生命安全。

3、现有技术中的加压机的轴封结构直接套设在加压机转轴的周侧，而轴封结构长时间使用过程中会发生磨损，需要及时将发生磨损的轴封结构进行更换，需要先拆卸封堵轴封结构的叶轮，拆卸并更换轴封结构之后，将叶轮安装至原位；在此过程中拆卸风轮的步骤较为繁琐，严重降低了更换磨损的轴封结构的效率。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种加压机轴封结构及加压机，一定程度上能够提高更换磨损的轴封结构的效率。

2、为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

3、第一方面，本申请提供一种加压机轴封结构，包括：

4、与加压机连接的固定座，开设有容纳腔；

5、封盖，与所述固定座可拆卸连接，开设有用于供加压机转轴穿过的通孔；

6、至少一个环形密封圈，每个所述环形密封圈包括第一半环和第二半环；所述第一半环设置有用于与所述第二半环相贴合的连接平面；所述第一半环与所述第二半环可拆卸连接；所述第一半环开设有用于容纳润滑油脂的第一密封槽；所述第二半环也开设有用于容纳润滑油脂的第二密封槽；

7、骨架油封件，外径尺寸与所述容纳腔尺寸相同，且骨架油封件与所述环形密封圈可拆卸连接，所述骨架油封件位于所述环形密封圈靠近所述封盖的一侧。

8、可选的，所述第一半环固定连接有定位柱，所述定位柱的长度方向设置为朝向所述第二半环，所述第二半环开设有用于配合所述定位柱的定位孔。

9、可选的，所述定位柱设置有至少两个，每个所述定位柱均固定连接于所述第一半环用于连接所述第二半环的一个连接平面处；所述定位孔的数量与所述定位柱相同，每个所述定位柱均伸入至一个定位孔内。

10、可选的，所述第一半环的一侧连接平面处固定连接有定位柱，另一侧连接平面处开设有连接孔；

11、所述第二半环的一侧连接平面处开设有用于与所述定位柱配合的定位孔，另一侧连接平面处固定连接有连接柱；

12、当所述第一半环和所述第二半环环绕为环形时，所述定位柱伸入至所述定位孔内，所述连接柱伸入至所述连接孔内。

13、可选的，所述定位柱的长度方向垂直于所述第一半环的连接平面所在的平面，且所述定位孔的长度方向垂直于所述第二半环的连接平面所在的平面。

14、可选的，所述定位柱沿自身的周向外壁边线处设置有倒角。

15、可选的，所述第一密封槽的截面形状呈梯形，所述第一密封槽的开口方向朝向所述第一半环的内圈处设置，且所述第一密封槽靠近自身开口处的间距较大；所述第二密封槽的截面形状与所述第一密封槽相同；

16、其中，当所述第一半环与所述第二半环贴合时，所述第一密封槽与所述第二密封槽连通。

17、可选的，所述环形密封圈设置有三个，三个所述环形密封圈依次排列且同轴设置。

18、第二方面，本申请还提供了一种加压机，采用上述方案所述的加压机轴封结构。

19、在本申请中，至少具有如下技术效果或优点：

20、通过拆卸与固定座连接的封盖，推动封盖沿加压机转轴的轴线方向朝向远离固定座一侧运动，依次推出容纳腔内的骨架油封件和环形密封圈；之后操作人员环形密封圈拆分为第一半环和第二半环，第一半环、第二半环均与加压机转轴分离；操作人员使用新的第一半环和第二半环放置在加压机转轴周侧，第一半环和第二半环连接形成全新的环形密封圈，通过封盖将环形密封圈和骨架油封件推回原位并固定，从而实现对通过加压机转轴处的焦炉煤气进行封堵的目的；通过由于第一半环和第二半环组成固定在加压机转轴周侧的环形密封圈，相较于拆卸风轮更换密封结构的手段，本申请提供的轴封结构的更换成本更低，而且效率更高。

技术特征：

1.一种加压机轴封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述第一半环(31)固定连接有定位柱(312)，所述定位柱(312)的长度方向设置为朝向所述第二半环(32)，所述第二半环(32)开设有用于配合所述定位柱(312)的定位孔(322)。

3.根据权利要求2所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述定位柱(312)设置有至少两个，每个所述定位柱(312)均固定连接于所述第一半环(31)用于连接所述第二半环(32)的一个连接平面处；所述定位孔(322)的数量与所述定位柱(312)相同。

4.根据权利要求2所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述第一半环(31)的一侧连接平面处固定连接有定位柱(312)，另一侧连接平面处开设有连接孔(313)；

5.根据权利要求2所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述定位柱(312)的长度方向垂直于所述第一半环(31)的连接平面所在的平面，且所述定位孔(322)的长度方向垂直于所述第二半环(32)的连接平面所在的平面。

6.根据权利要求2所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述定位柱(312)沿自身的周向外壁边线处设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述第一密封槽(311)的截面形状呈梯形，所述第一密封槽(311)的开口方向朝向所述第一半环(31)的内圈处设置，且所述第一密封槽(311)靠近自身开口处的间距较大；所述第二密封槽(321)的截面形状与所述第一密封槽(311)相同；

8.根据权利要求1所述的加压机轴封结构，其特征在于，所述环形密封圈(3)设置有三个，三个所述环形密封圈(3)依次排列且同轴设置。

9.一种加压机，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的加压机轴封结构。

技术总结
本申请提供了一种加压机轴封结构及加压机，涉及燃气加压机领域，一定程度上能够提高更换磨损的轴封结构的效率。所述加压机轴封结构包括：与加压机连接的固定座，开设有容纳腔；封盖，与固定座可拆卸连接，开设有用于供加压机转轴穿过的通孔；至少一个环形密封圈，每个环形密封圈包括第一半环和第二半环；第一半环设置有用于与第二半环相贴合的连接平面；第一半环与第二半环可拆卸连接；第一半环开设有用于容纳润滑油脂的第一密封槽；第二半环也开设有用于容纳润滑油脂的第二密封槽；骨架油封件，外径尺寸与容纳腔尺寸相同，且骨架油封件与环形密封圈可拆卸连接，骨架油封件位于环形密封圈靠近封盖的一侧。

技术研发人员：王栋海,马喜斌,廉斐斐,王廷,王辉,蒋航
受保护的技术使用者：神木泰和煤化工有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15