一种止回阀连接密封结构的制作方法

本技术涉及止回阀，具体为一种止回阀连接密封结构。

背景技术：

1、止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式两中，目前，常用的升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣自重及弹簧弹力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭。

2、现有的升降式止回阀在使用时虽然能够满足基本的止回需求，但是在实际使用中发现仍然存在至少以下缺陷：升降式止回阀在使用期间不断地进行止回作业中，由于水液流动时产生的作用力会不断的挤压弹簧，弹簧长期反复受到压缩变形和释放运动，会造成弹簧的弹性逐渐变小以及逐渐失去弹性，不仅会影响止回阀的止回密封效果，还造成弹簧的使用寿命降低，增加了更换弹簧的次数，而且对于一些不便更换弹簧止回阀，就需要更换止回阀整体，使用效果不佳，为此，我们提出一种止回阀连接密封结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种止回阀连接密封结构，解决了升降式止回阀在使用期间不断地进行止回作业中，当弹簧长期反复受到压缩变形和释放运动，会造成弹簧的弹性逐渐变小以及逐渐失去弹性，不仅会影响止回阀的止回密封效果，还造成弹簧的使用寿命降低，增加了更换弹簧的次数，而且对于一些不便更换弹簧止回阀，就需要更换止回阀整体，使用效果不佳的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止回阀连接密封结构，包括止回阀阀体，所述止回阀阀体的左端开设有进水口，止回阀阀体的右端开设有出水口，止回阀阀体内固定安装有隔板，隔板上开设有通水孔，止回阀阀体的顶部中间部位固定连接有凸座，凸座的顶部开设有竖孔，竖孔与止回阀阀体内部相连通，竖孔内滑动安装有竖杆，竖杆的底端延伸至止回阀阀体内并固定安装有挡水座，挡水座的底部滑动安装在通水孔内，隔板上设置有用于密封挡水座与通水孔之间间隙的密封组件，竖杆的顶端固定安装有下弹簧垫，下弹簧垫的顶部放置有弹簧，弹簧的顶端放置有上弹簧垫，凸座上设置有用于调节弹簧弹性的调节组件。

5、优选的，所述下弹簧垫的外侧壁上固定安装有第一密封环，第一密封环的外侧壁与竖孔的内壁滑动密封配合。

6、优选的，所述密封组件包括承载环、第二密封环、固定环和第三密封环，承载环固定安装在通水孔的内壁上并位于挡水座的下方，第二密封环固定安装在承载环的顶部，挡水座的底部有第二密封环的顶部相抵触，固定环固定安装在隔板上，挡水座的底部贯穿固定环，第三密封环固定安装在固定环的内壁上，第三密封环的内环面与挡水座的外侧壁滑动密封接触。

7、优选的，所述竖杆的两侧均固定安装有导向槽，竖孔的两侧内壁上均固定安装有位于下弹簧垫下方的横导向杆，两个横导向杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的导向槽内。

8、优选的，所述调节组件包括密封盖、丝杆、轴座、压板和手柄，密封盖可拆卸式连接在凸座的顶部，密封盖的顶部开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在螺纹孔内，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，丝杆的底端延伸至竖孔内，轴座转动安装在丝杆的底端，压板固定安装在轴座的底部，上弹簧垫与压板的底部固定连接，手柄固定安装在丝杆的顶端。

9、优选的，所述密封盖通过四个螺钉固定安装在凸座的顶部，四个螺钉呈两两对称设置。

10、优选的，所述密封盖的顶部开设有两个导向孔，两个导向孔对称设置在螺纹孔的两侧，压板的顶部固定安装有两个竖导向杆，两个竖导向杆的顶端分别滑动贯穿相对应的导向孔。

11、优选的，所述止回阀阀体和凸座一体浇注成型。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种止回阀连接密封结构。具备以下有益效果：

14、(1)、该一种止回阀连接密封结构，通过利用由承载环、第二密封环、固定环和第三密封环组合构成的密封组件，能够保证挡水座对通水孔进行有效的二次密封封堵，防水水液回流，进而能够有效的提高止回阀使用时的密封性能。

15、(2)、该一种止回阀连接密封结构，通过利用由密封盖、丝杆、轴座、压板和手柄组合构成的调节组件，便于对弹簧的压缩程度进行调节，即可改变弹簧的弹性，能够有效的提高弹簧的使用寿命，减少弹簧的更换次数，进而提高止回阀的使用寿命。

16、(3)、该一种止回阀连接密封结构，通过利用密封组件和调节组件的共同配合作用下，解决了升降式止回阀在使用期间不断地进行止回作业中，当弹簧长期反复受到压缩变形和释放运动，会造成弹簧的弹性逐渐变小以及逐渐失去弹性，不仅会影响止回阀的止回密封效果，还造成弹簧的使用寿命降低，增加了更换弹簧的次数，而且对于一些不便更换弹簧止回阀，就需要更换止回阀整体，使用效果不佳的问题。

17、(4)、该一种止回阀连接密封结构，通过利用第一密封环，可对下弹簧垫与竖孔之间的间隙进行密封，即可避免水液进入下弹簧垫上方空间内，弹簧不会浸泡在水液中，可保持弹簧表面干燥，不易锈蚀老化，提高弹簧的使用寿命。

技术特征：

1.一种止回阀连接密封结构，其特征在于：包括止回阀阀体(1)，所述止回阀阀体(1)的左端开设有进水口(2)，所述止回阀阀体(1)的右端开设有出水口(3)，所述止回阀阀体(1)内固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有通水孔(9)，所述止回阀阀体(1)的顶部中间部位固定连接有凸座(5)，所述凸座(5)的顶部开设有竖孔(6)，所述竖孔(6)与所述止回阀阀体(1)内部相连通，所述竖孔(6)内滑动安装有竖杆(7)，所述竖杆(7)的底端延伸至止回阀阀体(1)内并固定安装有挡水座(8)，所述挡水座(8)的底部滑动安装在所述通水孔(9)内，所述隔板(4)上设置有用于密封挡水座(8)与通水孔(9)之间间隙的密封组件，所述竖杆(7)的顶端固定安装有下弹簧垫(10)，所述下弹簧垫(10)的顶部放置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端放置有上弹簧垫(13)，所述凸座(5)上设置有用于调节弹簧(12)弹性的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述下弹簧垫(10)的外侧壁上固定安装有第一密封环(11)，所述第一密封环(11)的外侧壁与所述竖孔(6)的内壁滑动密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述密封组件包括承载环(14)、第二密封环(15)、固定环(16)和第三密封环(17)，所述承载环(14)固定安装在所述通水孔(9)的内壁上并位于挡水座(8)的下方，所述第二密封环(15)固定安装在所述承载环(14)的顶部，所述挡水座(8)的底部有所述第二密封环(15)的顶部相抵触，所述固定环(16)固定安装在所述隔板(4)上，所述挡水座(8)的底部贯穿所述固定环(16)，所述第三密封环(17)固定安装在所述固定环(16)的内壁上，所述第三密封环(17)的内环面与所述挡水座(8)的外侧壁滑动密封接触。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述竖杆(7)的两侧均固定安装有导向槽，所述竖孔(6)的两侧内壁上均固定安装有位于下弹簧垫(10)下方的横导向杆，两个所述横导向杆相互靠近的一端分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述调节组件包括密封盖(18)、丝杆(19)、轴座(20)、压板(21)和手柄(22)，所述密封盖(18)可拆卸式连接在凸座(5)的顶部，所述密封盖(18)的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆(19)螺纹安装在所述螺纹孔内，所述丝杆(19)的两端均延伸至所述螺纹孔外，所述丝杆(19)的底端延伸至竖孔(6)内，所述轴座(20)转动安装在所述丝杆(19)的底端，所述压板(21)固定安装在所述轴座(20)的底部，所述上弹簧垫(13)与所述压板(21)的底部固定连接，所述手柄(22)固定安装在所述丝杆(19)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述密封盖(18)通过四个螺钉固定安装在所述凸座(5)的顶部，四个所述螺钉呈两两对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述密封盖(18)的顶部开设有两个导向孔，两个所述导向孔对称设置在所述螺纹孔的两侧，所述压板(21)的顶部固定安装有两个竖导向杆(23)，两个所述竖导向杆(23)的顶端分别滑动贯穿相对应的所述导向孔。

8.根据权利要求1所述的一种止回阀连接密封结构，其特征在于：所述止回阀阀体(1)和所述凸座(5)一体浇注成型。

技术总结
本技术公开了一种止回阀连接密封结构，包括止回阀阀体，所述止回阀阀体的左端开设有进水口，止回阀阀体的右端开设有出水口，止回阀阀体内固定安装有隔板，隔板上开设有通水孔，止回阀阀体的顶部中间部位固定连接有凸座，凸座的顶部开设有竖孔，竖孔与止回阀阀体内部相连通，竖孔内滑动安装有竖杆，竖杆的底端延伸至止回阀阀体内并固定安装有挡水座。本技术设计合理，实用性好，能够有效的提高止回阀使用时的密封性能，并且便于对弹簧的压缩程度进行调节，改变弹簧的弹性，能够有效的提高弹簧的使用寿命，减少弹簧的更换次数，进而提高止回阀的使用寿命。

技术研发人员：李阳,任广伟
受保护的技术使用者：沃奥芙阀门制造有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15