一种合金不锈钢管的制作方法

本申请涉及不锈钢管，尤其是涉及一种合金不锈钢管。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；合金钢管主要用于电厂、核电、高压锅炉、高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，通常采用优质碳素钢、合金结构钢和不锈耐热钢做材质，获得耐腐蚀高强度的合金不锈钢管。

2、现有的如公告号为cn210118539u的中国专利公开了一种防磨损的不锈钢管，包括不锈钢管和通孔，不锈钢管内腔固定开设有通孔，不锈钢管内腔壁中固定镶嵌连接有基础层，基础层外表面固定焊接连接有sus301钢层；不锈钢管外表面固定焊接连接有一号合金钢层，通孔内腔壁表面固定焊接连接有二号合金钢层。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为目前的一些合金不锈钢在安装时，可能存在需要进行埋设或安装于狭窄位置处等情况，常规的相邻合金不锈钢管的连接通常采用焊接方式固定，然而在埋设或安装位置较为狭窄时，针对不锈钢管连接处进行周向的焊接显然操作较困难，提前焊接又会导致安装不便，且焊接方式工作效率较低，因此仍有待改进。

技术实现思路

1、为了在合金不锈钢管的埋设或安装位置较为狭窄时，避免周向焊接相邻不锈钢管的连接处的不便，提高相邻不锈钢管的连接便捷性，达到提高工作效率的目的，本申请提供一种合金不锈钢管。

2、本申请提供的一种合金不锈钢管采用如下的技术方案：

3、一种合金不锈钢管，包括钢管主体和拼接钢管，钢管主体和拼接钢管通过连接结构固定；所述连接结构包括转动连接于钢管主体端部的转动环圈和转动连接于拼接钢管对应转动环圈的端部的配合环圈，转动环圈和配合环圈相对定位；所述转动环圈上间隔固定有连接板，配合环圈上对应连接板间隔固定有配合板，连接板和配合板通过固定结构固定。

4、通过采用上述技术方案，由转动环圈和配合环圈的同步转动，将所需固定的相对应的连接板和配合板固定位点转动至钢管主体的上方进行操作，从而即使在埋设环境或狭窄位置处，依然可以便捷进行固定操作。

5、优选的，所述固定结构包括滑块和延伸柱，滑块为可形变的橡胶材质；滑块滑动连接于连接板，配合板上开设有供滑块插接的固定槽，延伸柱相对固定于固定槽内，滑块上开设有供延伸柱对应插接的延伸槽，当延伸柱插入延伸槽，滑块侧壁外张并抵紧固定槽内壁。

6、通过采用上述技术方案，滑块从连接板上滑动插入配合板的固定槽，通过延伸柱插入延伸槽，使滑块产生形变，侧壁外张并抵紧于固定槽内壁，由此实现相邻不锈钢管的连接。

7、优选的，所述延伸槽的端部侧壁形成有向外张的倾斜面，延伸柱的端部侧壁形成有向内收的斜切面。

8、通过采用上述技术方案，倾斜面和斜切面配合使延伸柱插接于延伸槽的过程更易实现。

9、优选的，所述固定结构还包括沿垂直于滑块滑动方向活动连接于连接板上的抵接板，当滑块插接定位于固定槽，抵接板下移并抵接于滑块。

10、通过采用上述技术方案，抵接板对滑块的抵接用于提高滑块的连接稳定性。

11、优选的，所述配合板上位于固定槽的下方固定有凸起，连接板上位于滑块的下方开设有供凸起卡接定位的定位槽。

12、通过采用上述技术方案，通过凸起和定位槽的卡接实现转动环圈和配合环圈的初步相对定位。

13、优选的，所述连接板间隔设置于转动环圈的上半部，配合板间隔设置于配合环圈的上半部。

14、通过采用上述技术方案，将连接板和配合板设置于转动环圈以及配合环圈的上半部，从而在埋设时避免造成结构阻碍，且通过驱动转动环圈和配合环圈转动一定的角度即可将位于侧边的连接板和配合板转动至上方，从而在埋设时以及狭窄空间中更便于完成相邻不锈钢管的固定操作。

15、优选的，所述钢管主体的上部与转动环圈对应处以及拼接钢管上部与配合环圈对应处均螺纹连接有固定螺栓。

16、通过采用上述技术方案，在连接板和配合板相互固定后，通过固定螺栓定位转动环圈和配合环圈的位置避免二者转动而影响相邻不锈钢管的连接紧密性。

17、优选的，所述转动环圈和配合环圈通过转动结构连接于对应的钢管主体和拼接钢管上。

18、优选的，所述转动结构包括连接环圈和转动槽，连接环圈分别延伸连接于转动环圈和配合环圈上，转动槽分别开设于钢管主体和拼接钢管的侧壁内，且连接环圈容置并转动连接于转动槽。

19、通过采用上述技术方案，保持转动环圈与钢管主体以及配合环圈与拼接钢管的连接，又使转动环圈和配合环圈可转动，便于通过转动实现连接板和配合板的依次固定。

20、优选的，所述转动环圈上开设有环形槽，配合环圈上固定有橡胶材质的密封圈，密封圈插接定位于环形槽中。

21、通过采用上述技术方案，密封圈和环形槽配合达到密封效果，保持转动环圈和配合环圈连接后的密封性。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、通过转动环圈和配合环圈的同步转动，将所需固定的相对应的连接板和配合板固定位点转动至钢管主体的上方进行操作，从而即使在埋设环境或狭窄位置处，依然可以便捷进行固定操作；

24、凸起和定位槽的卡接实现转动环圈和配合环圈的初步相对定位；滑块从连接板上滑动插入配合板的固定槽，通过延伸柱插入延伸槽，使滑块产生形变，侧壁外张并抵紧于固定槽内壁，倾斜面和斜切面配合使延伸柱插接于延伸槽的过程更易实现，抵接板对滑块的抵接用于提高滑块的连接稳定性，由此实现相邻不锈钢管的稳定连接；

25、将连接板和配合板设置于转动环圈以及配合环圈的上半部，从而在埋设时避免造成结构阻碍，且通过驱动转动环圈和配合环圈转动一定的角度即可将位于侧边的连接板和配合板转动至上方，在埋设时以及狭窄空间中更便于完成相邻不锈钢管的固定操作；在连接板和配合板相互固定后，通过固定螺栓定位转动环圈和配合环圈的位置避免二者转动而影响相邻不锈钢管的连接紧密性。

技术特征：

1.一种合金不锈钢管，其特征在于：包括钢管主体(1)和拼接钢管(2)，钢管主体(1)和拼接钢管(2)通过连接结构(3)固定；所述连接结构(3)包括转动连接于钢管主体(1)端部的转动环圈(31)和转动连接于拼接钢管(2)对应转动环圈(31)的端部的配合环圈(32)，转动环圈(31)和配合环圈(32)相对定位；所述转动环圈(31)上间隔固定有连接板(5)，配合环圈(32)上对应连接板(5)间隔固定有配合板(6)，连接板(5)和配合板(6)通过固定结构(7)固定。

2.根据权利要求1所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述固定结构(7)包括滑块(71)和延伸柱(72)，滑块(71)为可形变的橡胶材质；滑块(71)滑动连接于连接板(5)，配合板(6)上开设有供滑块(71)插接的固定槽(62)，延伸柱(72)相对固定于固定槽(62)内，滑块(71)上开设有供延伸柱(72)对应插接的延伸槽(711)，当延伸柱(72)插入延伸槽(711)，滑块(71)侧壁外张并抵紧固定槽(62)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述延伸槽(711)的端部侧壁形成有向外张的倾斜面，延伸柱(72)的端部侧壁形成有向内收的斜切面。

4.根据权利要求2所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述固定结构(7)还包括沿垂直于滑块(71)滑动方向活动连接于连接板(5)上的抵接板(73)，当滑块(71)插接定位于固定槽(62)，抵接板(73)下移并抵接于滑块(71)。

5.根据权利要求2所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述配合板(6)上位于固定槽(62)的下方固定有凸起(61)，连接板(5)上位于滑块(71)的下方开设有供凸起(61)卡接定位的定位槽(51)。

6.根据权利要求2所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述连接板(5)间隔设置于转动环圈(31)的上半部，配合板(6)间隔设置于配合环圈(32)的上半部。

7.根据权利要求1所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述钢管主体(1)的上部与转动环圈(31)对应处以及拼接钢管(2)上部与配合环圈(32)对应处均螺纹连接有固定螺栓(8)。

8.根据权利要求1所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述转动环圈(31)和配合环圈(32)通过转动结构(4)连接于对应的钢管主体(1)和拼接钢管(2)上。

9.根据权利要求8所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述转动结构(4)包括连接环圈(41)和转动槽(42)，连接环圈(41)分别延伸连接于转动环圈(31)和配合环圈(32)上，转动槽(42)分别开设于钢管主体(1)和拼接钢管(2)的侧壁内，且连接环圈(41)容置并转动连接于转动槽(42)。

10.根据权利要求1所述的一种合金不锈钢管，其特征在于：所述转动环圈(31)上开设有环形槽(311)，配合环圈(32)上固定有橡胶材质的密封圈(321)，密封圈(321)插接定位于环形槽(311)中。

技术总结
本申请涉及一种合金不锈钢管，包括钢管主体和拼接钢管，钢管主体和拼接钢管通过连接结构固定；连接结构包括转动连接于钢管主体端部的转动环圈和转动连接于拼接钢管对应转动环圈的端部的配合环圈，转动环圈和配合环圈相对定位；转动环圈上间隔固定有连接板，配合环圈上对应连接板间隔固定有配合板，连接板和配合板通过固定结构固定。本申请由转动环圈和配合环圈的同步转动，将所需固定的相对应的连接板和配合板固定位点转动至钢管主体的上方进行操作，从而即使在埋设环境或狭窄位置处，依然可以便捷进行固定操作。

技术研发人员：程远芳,陈忠春,谢玉琴
受保护的技术使用者：浙江春宇不锈钢有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15