本技术涉及滑块,具体来说,涉及一种高精度滑块。
背景技术:
1、滑块与导轨配合驱动率大大降低,因为移动时导轨摩擦力小,使机器移动只需要很少的动力,机器的功耗也大大降低,摩擦产生的热量更少,更适合高速、频繁的启动和换向运动。
2、根据专利申请号为cn202211321148.6提供的一种滑块,滑块包括滑块本体、端盖和返回器,返回器包括安装件、滚动件和两个限位件,通过在转向通道处设置限位件,并将滚动件可旋转地设置在限位件上,以将可旋转的滚动件限制在转向通道,使得滚子通过转向通道时绕可旋转的滚动件运动,并带动滚动件在限位件上转动,进而降低滚子与滚动件之间的相对滑动,从而降低滚子表面的摩擦,实现降低滚子的磨损。
3、上述滑块的不足之处在于:该滑块设置一组滚动件,在使用过程中不能保证运行中滑块的顶部相对导轨保持稳定,进而使用时会造成设备加工误差较大精度低,该滑块在使用过程中没有设置清理组件和润滑组件,导轨上时常落入碎屑和灰尘,长期使用会造成滚动组件与导轨摩擦增大,进而损坏导轨与滑块,降低使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精度滑块,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度滑块,包括导轨与滑块,所述导轨内部开设空腔并固定安装有空气压缩机,所述空气压缩机通过气管连通导轨内部沿其长度方向开设的第一管道,所述导轨顶部开设多组均匀分布的出气口,所述出气口通过第二管道连通第一管道,所述滑块内部安装有压力传感器。
3、作为本实用新型的优选技术方案,所述第二管道侧壁开设有盲孔并滑动连接磁性密封块,所述磁性密封块与盲孔末端之间固定连接弹簧,所述磁性密封块磁性吸引强磁块,所述强磁块固定安装在滑块右侧内部。
4、作为本实用新型的优选技术方案,所述滑块顶部开设安装槽,所述滑块左右两侧内部均开设三组沿导轨长度方向的通孔并安装循环管道,所述循环管道内滚动连接滚珠。
5、作为本实用新型的优选技术方案,所述循环管道连通滑块底部沿导轨长度方向开设的移动槽,所述循环管道在位于移动槽内贯穿且滚珠一侧伸出循环管道。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述顶部循环管道内滚珠与导轨顶端部开设的顶槽滚动连接,所述下方两组循环管道内的滚珠与导轨中部开设的凹槽滚动连接。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述顶槽与凹槽上滑动连接抹油端头,所述抹油端头连通储油室,所述储油室固定安装在滑块两端。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
9、本滑块内设置有三组循环管道,通过循环管道内滚珠与导轨上的顶槽和凹槽卡合,从而降低滑块在横向与纵向的晃动,能够很好保证滑块在使用中的稳定性,进而提高其加工精度,本滑块内安装有抹油端头来对滚珠滚动连接的顶槽与凹槽提前进行润滑,同时通过出气口提前将导轨上的灰尘碎屑吹走,进而降低滑块与导轨之间的摩擦力,提高精度同时增加使用寿命,进而具有很好的实用性。
1.一种高精度滑块,其特征在于,包括导轨(1)与滑块(18),所述导轨(1)内部开设空腔并固定安装有空气压缩机(2),所述空气压缩机(2)通过气管连通导轨(1)内部沿其长度方向开设的第一管道(3),所述导轨(1)顶部开设多组均匀分布的出气口(4),所述出气口(4)通过第二管道(5)连通第一管道(3),所述滑块(18)内部安装有压力传感器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度滑块,其特征在于,所述第二管道(5)侧壁开设有盲孔并滑动连接磁性密封块(6),所述磁性密封块(6)与盲孔末端之间固定连接弹簧(7),所述磁性密封块(6)磁性吸引强磁块(17),所述强磁块(17)固定安装在滑块(18)右侧内部。
3.根据权利要求1所述的一种高精度滑块,其特征在于,所述滑块(18)顶部开设安装槽(8),所述滑块(18)左右两侧内部均开设三组沿导轨(1)长度方向的通孔并安装循环管道(9),所述循环管道(9)内滚动连接滚珠(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度滑块,其特征在于,所述循环管道(9)连通滑块(18)底部沿导轨(1)长度方向开设的移动槽(11),所述循环管道(9)在位于移动槽(11)内贯穿且滚珠(10)一侧伸出循环管道(9)。
5.根据权利要求3所述的一种高精度滑块,其特征在于,所述顶部循环管道(9)内滚珠(10)与导轨(1)顶端部开设的顶槽(12)滚动连接,所述下方两组循环管道(9)内的滚珠(10)与导轨(1)中部开设的凹槽(13)滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度滑块,其特征在于,所述顶槽(12)与凹槽(13)上滑动连接抹油端头(14),所述抹油端头(14)连通储油室(15),所述储油室(15)固定安装在滑块(18)两端。