一种新型圆锥滚子轴承的制作方法

本技术涉及轴承，尤其涉及一种新型圆锥滚子轴承。

背景技术：

1、圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

2、目前大多数的滚子轴承不便于进行注油，进而在不及时进行注油时，就会产生较大的噪音，同时摩擦力增大，极其的影响滚子的寿命。因此，本领域技术人员提供了一种新型圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型圆锥滚子轴承，该用于一种新型圆锥滚子轴承具有便于进行注润滑油的功效，同时该用于一种新型圆锥滚子轴承具备了较好的耐磨和耐高温的功能，解决了现有的一种新型圆锥滚子轴承不便于进行注油以及防护性能偏差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种新型圆锥滚子轴承，包括滚子轴承主体，所述滚子轴承主体包括外圈、嵌合架和内圈，所述嵌合架上端面开设有两个注油口，所述嵌合架内部开设有引流槽，所述注油口下端与引流槽相连通，所述引流槽下端固定连接有多个入油口；

4、所述内圈外壁固定铺设有耐磨层，所述内圈内部一侧固定设置有耐高温层。

5、通过上述技术方案，确定轴承的整体结构组成以及利用注油口、引流槽和入油口可以起到更好的注油效果，通过耐磨层和耐高温层可以起到较好的防护效果。

6、进一步地，所述嵌合架外壁开设有多个滚子槽；

7、通过上述技术方案，提供安装空间。

8、进一步地，多个所述滚子槽内部均设置有滚子；

9、通过上述技术方案，确定滚子的安装位置。

10、进一步地，多个所述入油口均分别与滚子槽互通；

11、通过上述技术方案，便于注油至滚子槽内部。

12、进一步地，所述内圈上端固定设置有防尘头；

13、通过上述技术方案，可以起到简易的防尘作用。

14、进一步地，所述耐磨层由树脂材料制作而成；

15、通过上述技术方案，提高耐磨性能。

16、进一步地，所述耐高温层由氧化铝材料制作而成；

17、通过上述技术方案，提高耐高温性能。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种新型圆锥滚子轴承，相比现有滚子轴承，该滚子轴承具有较好的注油功能，期间只需将润滑油从注油口注入，而润滑油就会从斜的引流槽引至多个入油口内，进而多个入油口就会将润滑油引至滚子槽内部，对滚子进行注油即可，达到了便于进行注油的作用。

20、2、本实用新型提出的一种新型圆锥滚子轴承，相比现有滚子轴承，该滚子轴承通过设置有耐磨层以及耐高温层，利用耐磨层可以提高内圈与滚子之间的耐磨性，通过耐高温层可以在轴承高速旋转下起到绝对的抗高温效果。

21、3、本实用新型提出的一种新型圆锥滚子轴承，相比现有滚子轴承，该轴承结构简单，便于进行注油，通过防护性能高，使用寿命长，实用性较强。

技术特征：

1.一种新型圆锥滚子轴承，包括滚子轴承主体(1)，其特征在于：所述滚子轴承主体(1)包括外圈(2)、嵌合架(3)和内圈(5)，所述嵌合架(3)上端面开设有两个注油口(6)，所述嵌合架(3)内部开设有引流槽(8)，所述注油口(6)下端与引流槽(8)相连通，所述引流槽(8)下端固定连接有多个入油口(9)；

2.根据权利要求1所述的一种新型圆锥滚子轴承，其特征在于：所述嵌合架(3)外壁开设有多个滚子槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型圆锥滚子轴承，其特征在于：多个所述滚子槽(7)内部均设置有滚子(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型圆锥滚子轴承，其特征在于：多个所述入油口(9)均分别与滚子槽(7)互通。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆锥滚子轴承，其特征在于：所述内圈(5)上端固定设置有防尘头(10)。

6.根据权利要求1所述的一种新型圆锥滚子轴承，其特征在于：所述耐磨层(11)由树脂材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种新型圆锥滚子轴承，其特征在于：所述耐高温层(12)由氧化铝材料制作而成。

技术总结
本技术涉及轴承技术领域，公开了一种新型圆锥滚子轴承，包括滚子轴承主体，所述滚子轴承主体包括外圈、嵌合架和内圈，所述嵌合架上端面开设有两个注油口，所述嵌合架内部开设有引流槽，所述注油口下端与引流槽相连通，所述引流槽下端固定连接有多个入油口，所述内圈外壁固定铺设有耐磨层，所述内圈内部一侧固定设置有耐高温层。本技术中，该用于一种新型圆锥滚子轴承具有便于进行注润滑油的功效，同时该用于一种新型圆锥滚子轴承具备了较好的耐磨和耐高温的功能，解决了现有的一种新型圆锥滚子轴承不便于进行注油以及防护性能偏差的问题。

技术研发人员：张茂亮,曲国庆,张福宇,胡畏甫,王兆昕
受保护的技术使用者：烟台鑫硕机械有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15