一种压缩机平衡块的制作方法

本技术属于制冷设备，具体涉及一种压缩机平衡块。

背景技术：

1、现有技术中具有压缩机的电器产品中，其压缩机通常是由电机带动的，比如，冰箱、空调、冷水机等。电机的输出轴与压缩机的曲轴相连接，进而带动压缩机的曲轴做功，由于曲轴在高速转动过程中，会带动电机输出轴产生偏离其转动中心的趋势，进而对电机的稳定性造成影响。

2、为了避免曲轴对电机的稳定性造成影响，在压缩机的曲轴上通常设有平衡块。平衡块在压缩机曲轴的转动过程中，能够抵消压缩机曲轴对电机输出轴的径向作用力，进而使电机输出轴在转动过程中受到的径向力达到平衡状态，保证了电机的稳定运行。

3、目前，现有的压缩机平衡块大多为半圆环结构和圆环结构，而当压缩机平衡块采用半圆环结构时，其与转子的连接部位(即铆接部位)均位于同一侧，平衡块在高速旋转下，连接部位产生的离心力集中于一侧而引起失重及偏头的现象，导致连接部位产生金属疲劳，连接强度降低，影响平衡块高速旋转下的平衡效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种压缩机平衡块，能够提高平衡块的稳定性及可靠性，有效确保平衡块在高速旋转下的平衡效果。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种压缩机平衡块，其包括平衡块主体，所述平衡块主体为圆弧大于180度的优弧圆环结构，所述平衡块主体具体相对平行的上端面和下端面，以及同轴设置的内圆弧面和外圆弧面；所述内圆弧面和外圆弧面连接在所述上端面和下端面之间；所述平衡块主体的上端面固设有圆弧小于150度的劣弧凸起块；所述平衡块主体的延伸方向两端分别设有对称布置的安装孔，所述安装孔垂直贯穿所述平衡块主体的上下端面，两个所述安装孔的中心的连线过所述平衡块主体的圆心。

4、作为本实用新型的优选方案，自所述平衡块主体延伸方向的两端分别形成第一迎风端部；所述第一迎风端部包括自所述外圆弧面向所述内圆弧面依次相连的第一外侧分流面、第一过滤圆弧面和第一内侧分流面；所述第一外侧分流面与所述第一内侧分流面之间的间距越接近所述第一迎风端部的端部越小。

5、作为本实用新型的优选方案，所述第一外侧分流面为弧面，所述第一外侧分流面在平衡块主体上端面的正投影的图形下其宽度越接近所述第一迎风端部的端部越大；所述第一内侧分流面为弧面，所述第一内侧分流面在平衡块主体上端面的正投影的图形下其宽度越接近所述第一迎风端部的端部越大。

6、作为本实用新型的优选方案，所述第一外侧分流面与所述平衡块主体的下端面相交的轮廓线为第一劣弧；所述第一内侧分流面与所述平衡块主体的下端面相交的轮廓线为第二劣弧；所述第一外侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第三劣弧，所述第一内侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第四劣弧。

7、作为本实用新型的优选方案，所述外圆弧面的圆弧半径为29.6mm；所述内圆弧面的圆弧半径为16.4mm；所述第一劣弧的圆弧半径为10mm；所述第二劣弧的圆弧半径为15mm；所述第三劣弧的圆弧半径为7.5mm；所述第四劣弧的圆弧半径为5.5mm。

8、作为本实用新型的优选方案，所述平衡块主体和所述劣弧凸起块一体成型。

9、作为本实用新型的优选方案，所述劣弧凸起块的圆心和所述平衡块主体的圆心重合。

10、作为本实用新型的优选方案，所述劣弧凸起块的外侧缘设有与所述外圆弧面连接的外圆弧斜面，且所述外圆弧斜面的圆弧半径越接近所述外圆弧面越大；所述劣弧凸起块的内侧缘设有与所述内圆弧面连接的内圆弧斜面，且所述内圆弧斜面的圆弧半径越接近所述内圆弧面越小；自所述劣弧凸起块延伸方向的两端分别形成第二迎风端部；所述第二迎风端部包括自所述外圆弧斜面向所述内圆弧斜面依次相连的第二外侧分流面、第二过滤圆弧面和第二内侧分流面；所述第二外侧分流面与所述第二内侧分流面之间的间距越接近所述第二迎风端部的端部越小。

11、作为本实用新型的优选方案，所述外圆弧斜面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第五劣弧；所述内圆弧斜面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第六劣弧；所述第二外侧分流面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第七劣弧；所述第二外侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第八劣弧；所述第二内侧分流面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第九劣弧；所述第二内侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第十劣弧。

12、作为本实用新型的优选方案，所述第五劣弧的圆弧半径为28mm；所述第六劣弧的圆弧半径为18mm；所述第七劣弧的圆弧半径为12mm；所述第八劣弧的圆弧半径为11mm；所述第九劣弧的圆弧半径为80mm；所述第十劣弧的圆弧半径为30mm。

13、实施本实用新型提供的一种压缩机平衡块，与现有技术相比，其有益效果在于：

14、本实用新型采用圆弧大于180度的优弧圆环结构作为平衡块主体，并将两个安装孔对称地布置于平衡块主体的延伸方向两端，两个安装孔的中心的连线过平衡块主体的圆心；这样的设计能够使平衡块两处的连接部位在高速旋转时所产生的离心力相互抵消，能够有效地避免了传统平衡块高速旋转时因连接部位均位于同一侧时导致连接部位所产生的离心力集中于一侧，而引起失重及偏头的现象，进而提高了平衡块的稳定性及可靠性，确保平衡块在高速旋转下的平衡效果。

技术特征：

1.一种压缩机平衡块，其特征在于，包括平衡块主体，所述平衡块主体为圆弧大于180度的优弧圆环结构，所述平衡块主体具体相对平行的上端面和下端面，以及同轴设置的内圆弧面和外圆弧面；所述内圆弧面和外圆弧面连接在所述上端面和下端面之间；所述平衡块主体的上端面固设有圆弧小于150度的劣弧凸起块；所述平衡块主体的延伸方向两端分别设有对称布置的安装孔，所述安装孔垂直贯穿所述平衡块主体的上下端面，两个所述安装孔的中心的连线过所述平衡块主体的圆心。

2.根据权利要求1所述的压缩机平衡块，其特征在于，自所述平衡块主体延伸方向的两端分别形成第一迎风端部；所述第一迎风端部包括自所述外圆弧面向所述内圆弧面依次相连的第一外侧分流面、第一过滤圆弧面和第一内侧分流面；所述第一外侧分流面与所述第一内侧分流面之间的间距越接近所述第一迎风端部的端部越小。

3.根据权利要求2所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述第一外侧分流面为弧面，所述第一外侧分流面在平衡块主体上端面的正投影的图形下其宽度越接近所述第一迎风端部的端部越大；所述第一内侧分流面为弧面，所述第一内侧分流面在平衡块主体上端面的正投影的图形下其宽度越接近所述第一迎风端部的端部越大。

4.根据权利要求3所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述第一外侧分流面与所述平衡块主体的下端面相交的轮廓线为第一劣弧；所述第一内侧分流面与所述平衡块主体的下端面相交的轮廓线为第二劣弧；所述第一外侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第三劣弧，所述第一内侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第四劣弧。

5.根据权利要求4所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述外圆弧面的圆弧半径为29.6mm；所述内圆弧面的圆弧半径为16.4mm；所述第一劣弧的圆弧半径为10mm；所述第二劣弧的圆弧半径为15mm；所述第三劣弧的圆弧半径为7.5mm；所述第四劣弧的圆弧半径为5.5mm。

6.根据权利要求1所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述平衡块主体和所述劣弧凸起块一体成型。

7.根据权利要求6所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述劣弧凸起块的圆心和所述平衡块主体的圆心重合。

8.根据权利要求7所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述劣弧凸起块的外侧缘设有与所述外圆弧面连接的外圆弧斜面，且所述外圆弧斜面的圆弧半径越接近所述外圆弧面越大；所述劣弧凸起块的内侧缘设有与所述内圆弧面连接的内圆弧斜面，且所述内圆弧斜面的圆弧半径越接近所述内圆弧面越小；自所述劣弧凸起块延伸方向的两端分别形成第二迎风端部；所述第二迎风端部包括自所述外圆弧斜面向所述内圆弧斜面依次相连的第二外侧分流面、第二过滤圆弧面和第二内侧分流面；所述第二外侧分流面与所述第二内侧分流面之间的间距越接近所述第二迎风端部的端部越小。

9.根据权利要求8所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述外圆弧斜面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第五劣弧；所述内圆弧斜面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第六劣弧；所述第二外侧分流面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第七劣弧；所述第二外侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第八劣弧；所述第二内侧分流面与所述劣弧凸起块的上端面相交的轮廓线为第九劣弧；所述第二内侧分流面与所述平衡块主体的上端面相交的轮廓线为第十劣弧。

10.根据权利要求9所述的压缩机平衡块，其特征在于，所述第五劣弧的圆弧半径为28mm；所述第六劣弧的圆弧半径为18mm；所述第七劣弧的圆弧半径为12mm；所述第八劣弧的圆弧半径为11mm；

技术总结
本技术公开了一种压缩机平衡块，包括平衡块主体，平衡块主体为圆弧大于180度的优弧圆环结构，平衡块主体具体相对平行的上端面和下端面，以及同轴设置的内圆弧面和外圆弧面；内圆弧面和外圆弧面连接在上端面和下端面之间；平衡块主体的上端面固设有圆弧小于150度的劣弧凸起块；平衡块主体的延伸方向两端分别设有对称布置的安装孔，安装孔垂直贯穿平衡块主体的上下端面，两个安装孔的中心的连线过平衡块主体的圆心。采用本技术，能够有效地避免了传统平衡块高速旋转时因连接部位均位于同一侧时导致连接部位所产生的离心力集中于一侧，而引起失重及偏头的现象，进而提高了平衡块的稳定性及可靠性，确保平衡块高速旋转下的平衡效果。

技术研发人员：舒瑞哲
受保护的技术使用者：江门佳久精密制造科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15