一种阀门行程开关装置的制作方法

本技术涉及电气设备，尤其涉及一种阀门行程开关装置。

背景技术：

1、在铁矿生产过程中，伴随生产而产生的尾矿需要进行处理。而在一些丘陵地形，因山势陡峻、脊窄谷深、多呈凸坡等原因，不适合建立尾矿库。若附近有水源，也不能够就地排放，因此管道运输成为了排放尾矿的优先选择。

2、现有的管道运输方式采用隔膜泵作为尾矿输送设备。隔膜泵包括进料管、出料管、管道闸阀等，其中管道闸阀上安装限位开关。采用限位开关用以限定闸板阀运动极限位置。目前的限位开关设置如下：在机械设备的运动部件上，安装上行程开关，与其相对运动的固定点上安装极限位置的挡块，或者是相反安装位置。当行程开关的机械触头碰上挡块时，切断或改变控制电路，机械停止运行或改变运行。

3、然而，现有的机械触点限位行程开关，容易超行程运动，导致机械触点限位行程开关不够精准的原因是由于其采用相接触的机械结构，不防水，不防油，故障率高，多次工作后易磨损变型损坏，导致油站电磁阀信号不动作，油泵一直供油，液压缸持续加压，直到超出阀门开启量程而损坏，从而影响阀门寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种阀门行程开关装置，解决了现有用于隔膜泵的行程开关因其接触式机械结构而使其本身易于损坏的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

3、一种阀门行程开关装置，包括接触器和磁铁，所述接触器包括两块第一固定板和一块第二固定板，两块所述第一固定板间设置有第二固定板，所述第一固定板的固定端通过第一螺栓固定于闸板阀支架的两侧，所述第一固定板的连接端与第二固定板的连接端通过第二螺栓相固定，所述第二固定板的另一端远离闸板阀支架设置，所述第二固定板的另一端上固定有磁感应开关，所述磁感应开关与磁铁位置相对，所述磁铁设置于闸板上。

4、进一步地，所述第一固定板与第二固定板间的螺栓上设置有第一螺母。

5、进一步地，所述第一固定板和第二固定板的尺寸相同。

6、进一步地，所述第一固定板外侧设置有第二螺母。

7、进一步地，所述磁铁凸出闸板侧面。

8、进一步地，所述磁感应开关的型号为lj12a3-4-z/ex。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型将隔膜泵中的机械触点方式改造成适用于管道运输的磁感式，一方面磁感应开关限位防水、防油不易损坏，它还是无机械触点限位，磁感头距离空间大，可以保证阀门准确到位开启和停止，使阀门的损害率和限位开关的损坏率都大大减小，抗干扰能力强，防水性能好，动作行程远，能耐高温，防油不易损坏，更换方便，减少劳动强度，更能节省时间，并保证阀门的安全系数，在保证生产安全的同时，还能提高阀门本体使用寿命。

技术特征：

1.一种阀门行程开关装置，其特征在于：包括接触器(1)和磁铁(2)，所述接触器(1)包括两块第一固定板(3)和一块第二固定板(4)，两块所述第一固定板(3)间设置有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)的固定端通过第一螺栓固定于闸板阀支架(6)的两侧，所述第一固定板(3)的连接端与第二固定板(4)的连接端通过第二螺栓(5)相固定，所述第二固定板(4)的另一端远离闸板阀支架(6)设置，所述第二固定板(4)的另一端上固定有磁感应开关(7)，所述磁感应开关(7)与磁铁(2)位置相对，所述磁铁(2)设置于闸板(9)上。

2.根据权利要求1所述的阀门行程开关装置，其特征在于：所述第一固定板(3)与第二固定板(4)间的螺栓上设置有第一螺母(10)。

3.根据权利要求1所述的阀门行程开关装置，其特征在于：所述第一固定板(3)和第二固定板(4)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的阀门行程开关装置，其特征在于：所述第一固定板(3)外侧设置有第二螺母(8)。

5.根据权利要求1所述的阀门行程开关装置，其特征在于：所述磁铁(2)凸出闸板(9)侧面。

6.根据权利要求1所述的阀门行程开关装置，其特征在于：所述磁感应开关(7)的型号为lj12a3-4-z/ex。

技术总结
本技术提供一种阀门行程开关装置，涉及电气设备技术领域，包括接触器和磁铁，所述接触器包括两块第一固定板和一块第二固定板，两块所述第一固定板间设置有第二固定板，所述第一固定板的固定端通过第一螺栓固定于闸板阀支架的两侧，所述第一固定板的连接端与第二固定板的连接端通过第二螺栓相固定，所述第二固定板的另一端远离闸板阀支架设置，所述第二固定板的另一端上固定有磁感应开关，所述磁感应开关与磁铁位置相对，所述磁铁设置于闸板上。本技术将隔膜泵中的机械触点方式改造成适用于管道运输的磁感式，可以保证阀门准确到位开启和停止，使阀门的损害率和限位开关的损坏率都大大减小。

技术研发人员：马廷斌,高原,葛智强,宋万强,于杰
受保护的技术使用者：本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/1