本技术涉及风管领域,具体为一种防腐耐压的复合风管。
背景技术:
1、风管是用于空气输送和分布的管道系统,按截面形状分类,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂,所以应用以矩形风管为主。按材质分类,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
2、中国专利公开了专利公开号:cn217874825u,一种耐腐蚀的不锈钢风管,包括支撑骨架以及贴合设置在支撑骨架表面的外管层,所述支撑骨架呈圆柱螺线状分布,两个所述支撑骨架呈同轴线设置,所述外管层包括不锈钢层以及胶层,所述不锈钢层与支撑骨架之间通过胶层进行连接。采用两个螺旋状的支撑骨架复合外管层形成的风管结构,具有良好的支撑稳定性,同时赋予风管弯曲能力,便于风管的安装布置,提高使用效果;通过支撑骨架以及外管层的组成结构,赋予风管良好的防腐蚀性能,延长其使用寿命。
3、风管在送往各地区用户的过程中,通常通过汽车对风管进行装载和搬运,汽车在运输风管的过程中难免会发生颠簸,容易发生碰撞以及难免受到管与管之间的挤压影响,上述结构申请人认为,该风管仅仅为单层结构,其抗压能力和保护性能不足,在运输过程中容易受到碰撞及挤压的影响,导致风管发生弯折,甚至断裂,而且风管长期都是露在外面进行使用,长期受到风吹日晒以及雨水的侵蚀,很容易导致风管被腐蚀,其防腐能力较差,因此其结构有待改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种防腐耐压的复合风管,能有效的解决现有的风管耐磨损性较差,抗压抗冲击能力较差以及防腐蚀能力较差的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐耐压的复合风管,包括管体和防护组件,所述防护组件设置于所述管体的外表面,所述防护组件包括放置板和连接结构,所述连接结构由紧固块和侧板构成,所述紧固块和侧板之间构成一体化成型结构,所述放置板与所述连接结构之间进行铰接,所述管体的外表面环绕设置有若干加强圈,所述管体由外至内依次包括耐磨层、聚乙烯层、内护层以及塑料膜,所述耐磨层、聚乙烯层、内护层、塑料膜之间均粘合连接。
3、进一步地,所述侧板的左端开设有对称分布的弧形槽和圆孔。
4、进一步地,所述侧板的右端开设有对称分布的椭圆凸起和圆柱。
5、进一步地,所述防护组件由不锈钢材料构成。
6、进一步地,所述耐磨层由pom塑料材料构成,所述耐磨层的厚度为1-3mm。
7、进一步地,所述内护层由可发性聚苯乙烯材料构成,所述内护层的厚度为2-5mm。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种防腐耐压的复合风管,通过在管体的外面增加防护组件,大大提高管体的抗压能力,可以避免风管在运输过程中容易受到碰撞及挤压的影响,导致风管发生弯折,甚至断裂,同时起到耐磨损的作用,使用时,管体外面的防护组件先被磨损消耗,而且防护组件由不锈钢材料构成,防腐蚀能力强,可以使风管长期漏于外面进行使用,而管体外面的加强圈和耐磨层能增强管体的耐磨性,使其能够适应不同的环境,延长风管的使用寿命。
1.一种防腐耐压的复合风管,包括管体和防护组件,所述防护组件设置于所述管体的外表面,其特征在于:所述防护组件包括放置板和连接结构,所述连接结构由紧固块和侧板构成,所述紧固块和侧板之间构成一体化成型结构,所述放置板与所述连接结构之间进行铰接,所述管体的外表面环绕设置有若干加强圈,所述管体由外至内依次包括耐磨层、聚乙烯层、内护层以及塑料膜,所述耐磨层、聚乙烯层、内护层、塑料膜之间均粘合连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐压的复合风管,其特征在于:所述侧板的左端开设有对称分布的弧形槽和圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐压的复合风管,其特征在于:所述侧板的右端开设有对称分布的椭圆凸起和圆柱。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防腐耐压的复合风管,其特征在于:所述防护组件由不锈钢材料构成。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防腐耐压的复合风管,其特征在于:所述耐磨层由pom塑料材料构成,所述耐磨层的厚度为1-3mm。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防腐耐压的复合风管,其特征在于:所述内护层由可发性聚苯乙烯材料构成,所述内护层的厚度为2-5mm。