一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架的制作方法

本技术属于环形支架，特别涉及一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架。

背景技术：

1、循环流化床机组底渣冷却设备双筒体冷渣机设置有两层换热管排筒体，其外部的管排组成的筒体依靠筒体与支撑轮来起到支固作用，而内层的管排目前为连接板式结构，连杆连接每一组管排后连接外管组的方式。由于筒体内部长期受800℃—900℃高温烧灼，加之内管组自重往往较大，其连杆极易发生碳化、挤压扭曲、变形的问题，因此现在亟需设计一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型轴承外置式多层密封结构旋转接头一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座、内锁紧卡和外锁紧卡，圈座内侧设有若干冷渣机内管组，圈座外部环形设有若干冷渣机外管组；

3、每两个渣机内管组的外侧均设有一个内锁紧卡，每两个冷渣机外管组的外侧均设有一个外锁紧卡，圈座与冷渣机外管组之间设有若干圆柱连杆；

4、内锁紧卡分别由一组锁紧卡压板、锁紧卡侧板和一对锁紧卡底板组成，提高内外管组连接的强度，且圈座的紧固性能可以使冷渣机运行时内管组不产生松动，避免微量翘曲。

5、作为一优选的实施方式，内锁紧卡的锁紧卡压板两侧固定有一对锁紧卡侧板，一对锁紧卡侧板的底部分别固定有一个锁紧卡底板，内锁紧卡与外锁紧卡形状大小相同，结构相同，相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。

6、作为一优选的实施方式，两根锁紧卡侧板贯穿圈座内外表面并伸出圈座外部，两根锁紧卡侧板底部的锁紧卡底板焊接在圈座外侧，冷渣机内管组处于圈座和内锁紧卡之间，冷渣机内管组固定于圈座，圈座依靠圆柱连杆将整个冷渣机内管组固定于冷渣机外管组之上。

7、作为一优选的实施方式，外锁紧卡与冷渣机外管组之间通过焊接锁紧，圆柱连杆一端与外锁紧卡固定，另一端与圈座外侧固定，冷渣机内管组成为一个整体之后，通过圆柱连杆固定于冷渣机外管组之上。

8、作为一优选的实施方式，圈座的半径长度大于若干冷渣机内管组围成的圆的半径长度，保证了圈座可以将若干冷渣机内管组包裹在内圈。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：采用环形支架固定的结构，其圈座能提供更好的包覆支撑性能，且因其良好的整体性，相较于连接板结构更便于内管组装配，同时其与内锁紧卡的配合能够将内管组牢固的固定在圈座之上，其稳定性更好，采用的圆柱连杆与外锁紧卡连接更为牢固，受力性能更佳，且相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。

技术特征：

1.一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座(1)、内锁紧卡(2)和外锁紧卡(4)，其特征在于：所述圈座(1)内侧设有若干冷渣机内管组(9)，所述圈座(1)外部环形设有若干冷渣机外管组(8)；

2.如权利要求1所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：所述内锁紧卡(2)的锁紧卡压板(5)两侧固定有一对锁紧卡侧板(6)，一对所述锁紧卡侧板(6)的底部分别固定有一个锁紧卡底板(7)。

3.如权利要求2所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：两根所述锁紧卡侧板(6)贯穿圈座(1)内外表面并伸出圈座(1)外部，两根所述锁紧卡侧板(6)底部的锁紧卡底板(7)焊接在圈座(1)外侧，所述冷渣机内管组(9)处于圈座(1)和内锁紧卡(2)之间。

4.如权利要求3所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：所述外锁紧卡(4)与冷渣机外管组(8)之间通过焊接锁紧，所述圆柱连杆(3)一端与外锁紧卡(4)固定，另一端与圈座(1)外侧固定。

5.如权利要求1所述的一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，其特征在于：所述圈座(1)的半径长度大于若干冷渣机内管组(9)围成的圆的半径长度。

技术总结
本技术提供一种新型双筒体冷渣机内管组环形支架，包括：圈座、内锁紧卡和外锁紧卡，圈座内侧设有若干冷渣机内管组，圈座外部环形设有若干冷渣机外管组，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：采用环形支架固定的结构，其圈座能提供更好的包覆支撑性能，且因其良好的整体性，相较于连接板结构更便于内管组装配，同时其与内锁紧卡的配合能够将内管组牢固的固定在圈座之上，其稳定性更好，采用的圆柱连杆与外锁紧卡连接更为牢固，受力性能更佳，且相较于连接板结构在受到高温炉渣冲刷、磨损时拥有更强的抗碳化性能。

技术研发人员：王振山,王晓龙,徐成兴
受保护的技术使用者：青岛嘉能海诺电力设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/25