一种浮动式密封眼镜阀的制作方法

本技术属于阀门，具体涉及一种浮动式密封眼镜阀。

背景技术：

1、传统的眼镜阀分为封闭式和敞开式两种，它们的夹紧机构与拉板之间的固定方式为固定的，由于夹紧点越多，敞开式相对于封闭眼镜阀，考虑外漏的因素越多，且阀门结构就越复杂，所以各阀门厂家根据自己的结构形式，尽量减少夹紧点数量，这样相邻的两个夹紧点就会有一定的距离，口径越大，距离越大，在阀门夹紧时，为了达到密封势必会加大密封力，这样由于拉板受力不匀，会造成接近夹紧点的位置，拉板在外力的作用下，紧紧地压住密封圈，远离夹紧点的拉板，由于力量是通过钢板传递的，随着夹紧点距离越远，受力会变小，此处拉板给与密封圈的力量会变小，造成夹紧点附近密封圈被压扁，而远离夹紧点的密封圈变形量远远不够阀门密封，为了达到阀门密封，各厂家不得不加大电装扭矩，给足拉板外力，或者加大密封圈的规格，加大密封圈的变形量，这样大大加大了阀门成本且降低了密封圈的寿命。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型提供一种浮动式密封眼镜阀，解决了现有眼镜阀实现密封后，拉板易变形、阀门制造成本增加且密封圈寿命降低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种浮动式密封眼镜阀，包括电动装置，所述电动装置设置于主阀箱外侧；电动装置通过传动轴、减速机与夹紧机构的蜗轮传动连接；主阀箱中的拉板与主阀箱中的面板之间设置有弹簧浮动机构；阀板位于主阀箱内的固定阀座与活动阀座之间；活动阀座与拉板之间固定连接；阀板上方固定有齿销，翻板机构的翻板链轮与齿销相啮合。

3、进一步地，所述弹簧浮动机构包括两个弹簧座，两个弹簧座分别固定在拉板和主阀箱上，两个弹簧座之间通过弹簧连接。

4、进一步地，所述夹紧机构还包括丝杠，所述丝杠与蜗轮传动连接；连接套套设在丝杠上，连接套固定于拉板内部；所述丝杠穿过主阀箱与拉板的一端与螺母（17）通过螺纹连接，螺母位于拉板远离蜗轮的一侧。

5、进一步地，所述活动阀座一侧与波纹管固定连接；所述阀板上设置有密封圈。

6、进一步地，所述翻板机构还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与横移轴固定连接，翻板链轮套设并固定在横移轴上。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1.相对于传统眼镜阀，夹紧机构点减少，密封点增多，有利于阀门密封，且阀门外漏点减少。

9、2. 更换简单方便：弹簧浮动机构安装于阀门拉板与箱体面板之间，更换时，只要将其移出并换上新的弹簧浮动机构即可。

10、3. 成本降低：1套弹簧浮动机构成本远远低于1套夹紧机构。

技术特征：

1.一种浮动式密封眼镜阀，其特征在于，包括电动装置（1），所述电动装置（1）设置于主阀箱（2）外侧；电动装置（1）通过传动轴、减速机与夹紧机构（3）的蜗轮（14）传动连接；主阀箱（2）中的拉板（10）与主阀箱（2）之间设置有弹簧浮动机构（5）；阀板（4）位于主阀箱（2）内的活动阀座（13）与固定阀座之间；活动阀座（13）与拉板（10）之间固定连接；阀板（4）上方固定有齿销（8），翻板机构（6）的翻板链轮（7）与齿销（8）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式密封眼镜阀，其特征在于，所述弹簧浮动机构（5）包括两个弹簧座，两个弹簧座分别固定在拉板（10）和主阀箱（2）上，两个弹簧座之间通过弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮动式密封眼镜阀，其特征在于，所述夹紧机构（3）还包括丝杠（15），所述丝杠（15）与蜗轮（14）传动连接；连接套（16）套设在丝杠（15）上，连接套（16）固定于拉板（10）内部；所述丝杠（15）穿过主阀箱（2）与拉板（10）的一端与螺母（17）通过螺纹连接，螺母（17）位于拉板（10）远离蜗轮（14）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种浮动式密封眼镜阀，其特征在于，所述活动阀座（13）一侧与波纹管（12）固定连接；所述阀板（4）上设置有密封圈（11）。

5.根据权利要求1所述的一种浮动式密封眼镜阀，其特征在于，所述翻板机构（6）还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与横移轴（9）固定连接，翻板链轮（7）套设并固定在横移轴（9）上。

技术总结
本技术公开了一种浮动式密封眼镜阀，包括电动装置，所述电动装置设置于主阀箱外侧；电动装置通过传动轴、减速机与夹紧机构的蜗轮传动连接；夹紧机构与主阀箱中的拉板相连，主阀箱中的拉板与主阀箱中的面板之间设置有弹簧浮动机构；阀板位于主阀箱内的活动阀座与固定阀座之间；活动阀座与拉板之间固定连接；阀板上方固定有齿销，翻板机构的翻板链轮与齿销相啮合。解决了现有眼镜阀实现密封后，拉板易变形、阀门制造成本增加且密封圈寿命降低的问题。

技术研发人员：常俊平,赵军杰
受保护的技术使用者：石家庄先楚核能装备股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15