金属自密封止回阀的制作方法

本技术涉及止回阀装置领域，特别是涉及金属自密封止回阀。

背景技术：

1、止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，能够自动阻止介质倒流的阀门。其启闭件是在介质压力作用下开启，介质从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在介质压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。因此，止回阀又称为“单向阀”、“逆流阀”等。由于止回阀结果简单、成本低，因此，止回阀被广泛应用于电厂、化工、食品、制药等行业中。升降式止回阀是指阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管上。

2、在高温高压工况中，由于传统的止回阀其结构的缺陷，阀门启闭速度慢，使得水锤压力大，同时阀体与阀瓣的密封性能差，严重影响了整个阀的功效，降低了使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供金属自密封止回阀，通过设置的自密封结构，其顶端与弹簧进行固定连接，而底端通过摩擦副与金属缠绕垫圈进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧，而弹簧设置于框架内，并通过密封块外侧的环状凸起进行固定连接，该框架为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属自密封止回阀，包括阀体，设置于阀体内的阀座和设置于阀体顶端的阀盖，所述阀盖的底端设置有接触座，所述阀座的顶端设置有金属缠绕垫圈，所述金属缠绕垫圈的内侧设置有自密封结构，所述自密封结构中包括密封块、弹簧和摩擦副，所述弹簧设置于接触座内，所述密封块的顶端设置于接触座内，其底端设置于金属缠绕垫圈内。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的顶端外侧设置有环状凸起，且所述弹簧的两端分别与环状凸起和阀盖的底端固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的底端外侧设置有多组摩擦副，且所述接触座中包括框架和设置于框架底端内径上的密封圈，与密封块之间形成滑动密封。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述摩擦副的尺寸均大于密封块的底端的尺寸。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属缠绕垫圈为内侧固定有缠绕垫圈的金属安装座结构。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属缠绕垫圈设置于阀座的顶端。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、本装置中，通过设置的自密封结构，其顶端与弹簧进行固定连接，而底端通过摩擦副与金属缠绕垫圈进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧，而弹簧设置于框架内，并通过密封块外侧的环状凸起进行固定连接，该框架为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题；

10、2、本装置中，通过设置的多组摩擦副，可在密封块和金属缠绕垫圈结构移动时，不仅可进行速度控制，还可以提高密封效果，多组摩擦副结构可起到逐步阻挡的效果，严格控制了介质从中腔泄露的可能，增强了阀门的可靠性和稳定性。

技术特征：

1.金属自密封止回阀，包括阀体(1)，设置于阀体(1)内的阀座(2)和设置于阀体(1)顶端的阀盖(4)，其特征在于：所述阀盖(4)的底端设置有接触座(5)，所述阀座(2)的顶端设置有金属缠绕垫圈(3)，所述金属缠绕垫圈(3)的内侧设置有自密封结构(6)，所述自密封结构(6)中包括密封块(61)、弹簧(62)和摩擦副(63)，所述弹簧(62)设置于接触座(5)内，所述密封块(61)的顶端设置于接触座(5)内，其底端设置于金属缠绕垫圈(3)内。

2.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述密封块(61)的顶端外侧设置有环状凸起，且所述弹簧(62)的两端分别与环状凸起和阀盖(4)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述密封块(61)的底端外侧设置有多组摩擦副(63)，且所述接触座(5)中包括框架(51)和设置于框架(51)底端内径上的密封圈(511)，与密封块(61)之间形成滑动密封。

4.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：每组所述摩擦副(63)的尺寸均大于密封块(61)的底端的尺寸。

5.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述金属缠绕垫圈(3)为内侧固定有缠绕垫圈的金属安装座结构。

6.根据权利要求1所述的金属自密封止回阀，其特征在于：所述金属缠绕垫圈(3)设置于阀座(2)的顶端。

技术总结
本技术公开了金属自密封止回阀，包括阀体，设置于阀体内的阀座和设置于阀体顶端的阀盖，阀盖的底端设置有接触座，阀座的顶端设置有金属缠绕垫圈，金属缠绕垫圈的内侧设置有自密封结构，自密封结构中包括密封块、弹簧和摩擦副，弹簧设置于接触座内，密封块的顶端设置于接触座内，其底端设置于金属缠绕垫圈内，通过设置的自密封结构，其顶端与弹簧进行固定连接，而底端通过摩擦副与金属缠绕垫圈进行滑动连接，在被底端的介质顶起时，可起到缓慢抬升的效果，进而对顶端缓慢压缩弹簧，而弹簧设置于框架内，并通过密封块外侧的环状凸起进行固定连接，该框架为套筒形式，具有导向功能，很好的解决了以上问题。

技术研发人员：张张远,金明勇,陈建克,张胜勇,张林巧
受保护的技术使用者：浙江耐高阀门有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15