一种抗压钢衬塑管道的制作方法

本技术涉及衬塑管道设计，尤其是涉及一种抗压钢衬塑管道。

背景技术：

1、衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性工程塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀，缓慢结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。现有的钢衬塑管道具有抗压性能差，在使用中容易遭受挤压而变形，甚至导致钢衬塑管道破裂，污水容易溢出对外部的金属层造成侵蚀，钢衬塑管道保护措施不佳，导致钢衬塑管道的使用寿命较短等问题。

2、目前已有的抗压钢衬塑管道，如中国专利公开号为cn209977574u、名称为“一种抗压钢衬塑管道”的实用新型专利所述，该实用新型专利设计了抗压组件，使得钢衬塑管道具有一定的抗压性，但对于钢衬塑管道的保护措施并不到位，也不能解决污水溢出对外部金属层造成侵蚀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种抗压钢衬塑管道，在管道本体外设置抗压结构，解决传统的钢衬塑管道抗压性能差，容易被挤压变形的问题，除此之外设置固定外壳，解决污水溢出对钢衬塑管道的外部金属层造成侵蚀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗压钢衬塑管道，包括管道本体和抗压结构，所述抗压结构包括固定所述管道本体的固定结构和与所述固定结构连接的夹板，所述固定结构固定设置在所述夹板的内壁上，所述夹板的上端和下端均设置有连接杆；所述夹板的外表面连接有缓冲结构，所述缓冲结构固定设置在固定外壳的内壁上。

3、优选的，所述固定结构设置有三组，每组所述固定结构均沿所述管道本体的中心线对称设置，所述固定结构包括连杆一、压缩弹簧一和固定块，所述固定块紧贴在所述管道本体上，所述固定块的另一端与所述压缩弹簧一连接，所述压缩弹簧一的另一端与所述连杆一连接，所述连杆一的另一端固定连接在所述夹板的内壁上。

4、优选的，所述夹板包括左侧夹板和右侧夹板，所述左侧夹板与所述右侧夹板沿所述管道本体的中心线对称设置；所述左侧夹板和所述右侧夹板均设置为圆弧状结构。

5、优选的，所述连接杆上均设置有供紧固螺栓通过的通孔一，所述紧固螺栓设置有两个。

6、优选的，所述缓冲结构设置有两组，每组所述缓冲结构均沿所述管道本体的中心线对称设置，所述缓冲结构包括连杆二、压缩弹簧二和固定瓣，所述固定瓣紧贴在所述夹板上，所述固定瓣的另一端与所述压缩弹簧二连接，所述压缩弹簧二与所述连杆二连接，所述连杆二的另一端固定连接在所述固定外壳的内壁上。

7、优选的，所述固定外壳由两个圆弧状结构的上壳和下壳构成，所述上壳和所述下壳的两端部均固定设置有连接块，所述连接块上均设置有供固定螺栓通过的通孔二，所述固定螺栓设置有两个。

8、因此，本实用新型采用上述结构的一种抗压钢衬塑管道，具有以下优点：

9、(1)设置了固定结构和缓冲结构两层缓冲压力的结构，提高了钢衬塑管道的抗压性能，使其不易被挤压变形，提高了使用寿命。

10、(2)设置了固定外壳这一保护结构，使得钢衬塑管道更加结实耐用，并且固定外壳可以将溢出的污水隔绝在外，避免钢衬塑管道的金属层被侵蚀。

11、(3)设置了夹板与紧固螺栓结合的结构，使得该抗压结构可以适用于不同管径的钢衬塑管道的保护。

12、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

13、附图说明

14、图1为本实用新型一种抗压钢衬塑管道实施例的结构示意图；

15、图2为本实用新型一种抗压钢衬塑管道实施例的固定结构的结构示意图；

16、图3为本实用新型一种抗压钢衬塑管道实施例的缓冲结构的结构示意图；

技术特征：

1.一种抗压钢衬塑管道，其特征在于：包括管道本体和抗压结构，所述抗压结构包括固定所述管道本体的固定结构和与所述固定结构连接的夹板，所述固定结构固定设置在所述夹板的内壁上，所述夹板的上端和下端均设置有连接杆；所述夹板的外表面连接有缓冲结构，所述缓冲结构固定设置在固定外壳的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种抗压钢衬塑管道，其特征在于：所述固定结构设置有三组，每组所述固定结构均沿所述管道本体的中心线对称设置，所述固定结构包括连杆一、压缩弹簧一和固定块，所述固定块紧贴在所述管道本体上，所述固定块的另一端与所述压缩弹簧一连接，所述压缩弹簧一的另一端与所述连杆一连接，所述连杆一的另一端固定连接在所述夹板的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种抗压钢衬塑管道，其特征在于：所述夹板包括左侧夹板和右侧夹板，所述左侧夹板与所述右侧夹板沿所述管道本体的中心线对称设置；所述左侧夹板和所述右侧夹板均设置为圆弧状结构。

4.根据权利要求3所述的一种抗压钢衬塑管道，其特征在于：所述连接杆上均设置有供紧固螺栓通过的通孔一，所述紧固螺栓设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种抗压钢衬塑管道，其特征在于：所述缓冲结构设置有两组，每组所述缓冲结构均沿所述管道本体的中心线对称设置，所述缓冲结构包括连杆二、压缩弹簧二和固定瓣，所述固定瓣紧贴在所述夹板上，所述固定瓣的另一端与所述压缩弹簧二连接，所述压缩弹簧二与所述连杆二连接，所述连杆二的另一端固定连接在所述固定外壳的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种抗压钢衬塑管道，其特征在于：所述固定外壳由两个圆弧状结构的上壳和下壳构成，所述上壳和所述下壳的两端部均固定设置有连接块，所述连接块上均设置有供固定螺栓通过的通孔二，所述固定螺栓设置有两个。

技术总结
本技术公开了一种抗压钢衬塑管道，包括管道本体和抗压结构，抗压结构包括固定管道本体的固定结构和与固定结构连接的夹板，固定结构固定设置在夹板的内壁上，夹板的上端和下端均设置有连接杆；夹板的外表面连接有缓冲结构，缓冲结构固定设置在固定外壳的内壁上。本技术采用上述结构的一种抗压钢衬塑管道，提高了钢衬塑管道的抗压性能，使其不易被挤压变形，提高了使用寿命；设置了固定外壳结构，将溢出的污水隔绝在外，避免钢衬塑管道的金属层被侵蚀；设置了可调节的固定结构，可以适用于不同管径的钢衬塑管道的保护，除此之外，还具有结实耐用、结构简单等优点。

技术研发人员：李炳海
受保护的技术使用者：河北盐海管道设备制造有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15