一种熔体阀门的制作方法

本技术涉及阀门，具体涉及一种熔体阀门。

背景技术：

1、熔体阀门是一种特殊的流体控制阀门，主要用于高温高压场合，如钢铁冶炼、电力生产和化工等行业，可大大提高生产效率和安全性。

2、熔体阀门一般包括阀体和能够左右方向移动地设置在阀体内的阀芯组件。现有技术中，阀体和阀芯组件之间没有设置密封件，二者通过线接触实现密封。由于再生瓶片熔体中会存在少量金属杂质，阀门开关时金属杂质会碰到阀体和阀芯组件之间的密封面，从而使阀芯组件磨损，阀芯组件磨损后会导致过滤器漏料和生产停机等情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种密封效果好的熔体阀门。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种熔体阀门，包括具有沿左右方向延伸的阀腔的阀体和能够沿左右方向移动地设置在所述阀腔内的阀芯组件，所述阀芯组件包括连杆、设置在所述连杆的左端部的阀尾、设置在所述连杆的右端部的阀芯、密封件，所述密封件分别设置在所述连杆的左端部和所述阀尾、所述连杆的右端部和所述阀芯之间，所述阀体的中部设置有向所述阀腔内凸的凸部，所述凸部能够与所述密封件的外侧周面相抵设配合。

4、优选地，所述密封件的外侧周面呈锥形结构，所述锥形结构具有大端和小端，两个所述密封件的小端均朝向所述连杆设置，一个所述密封件的大端朝向所述阀尾设置，另一个所述密封件的大端朝向所述阀芯设置。

5、进一步地，所述密封件的大端处的直径分别与所述阀芯的外径和所述阀尾的外径相同。

6、进一步地，所述连杆的左右两端部分别设置有连接段，所述密封件的小端处的直径与所述连接段的外径相同。

7、优选地，所述密封件采用紫铜材料制成。

8、优选地，所述连杆包括位于中部的主体段和分别设置在所述主体段的左右两端部的连接段，所述主体段的左右两端分别与对应一侧的所述连接段相交并与所述连接段的外径相同，所述主体段呈自两端向中部凹的弧形结构。

9、优选地，所述连杆的左端部设置有第一螺纹孔，所述阀尾的内部设置有连接孔，所述密封件上设置有通孔，螺栓顺序穿过所述连接孔和所述通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

10、优选地，所述连杆的右端部设置有螺杆，所述密封件上设置有通孔，所述阀芯靠近所述连杆的一端部设置有第二螺纹孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

11、优选地，所述阀芯组件还包括设置在所述阀芯远离所述连杆的一端部的丝杆，所述阀门还包括用于驱动所述阀芯组件左右移动的驱动机构，所述驱动机构与所述丝杆传动连接。

12、优选地，所述阀体上还设置有供熔体流入所述阀腔的入口、供熔体流出所述阀腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口分别设置在所述入口的左右两侧，当所述阀芯组件向左移动到处于第一位置处时，所述凸部与右侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第一出口连通，当所述阀芯组件向右移动到处于第二位置处时，所述凸部与左侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第二出口连通。

13、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的熔体阀门通过在阀尾和连杆之间以及阀芯和连杆之间设置密封件，通过将密封件挤压变形，利用用密封件的弹性变形和表面间的摩擦力，可将密封件和阀体二者接触部位之间的空隙填满，从而达到较好的密封效果，这可降低阀门的维修率、提高阀门的使用寿命，可杜绝阀门漏料带来的生产和安全隐患。

技术特征：

1.一种熔体阀门，包括具有沿左右方向延伸的阀腔的阀体和能够沿左右方向移动地设置在所述阀腔内的阀芯组件，其特征在于：所述阀芯组件包括连杆、设置在所述连杆的左端部的阀尾、设置在所述连杆的右端部的阀芯、密封件，所述密封件分别设置在所述连杆的左端部和所述阀尾、所述连杆的右端部和所述阀芯之间，所述阀体的中部设置有向所述阀腔内凸的凸部，所述凸部能够与所述密封件的外侧周面相抵设配合。

2.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述密封件的外侧周面呈锥形结构，所述锥形结构具有大端和小端，两个所述密封件的小端均朝向所述连杆设置，一个所述密封件的大端朝向所述阀尾设置，另一个所述密封件的大端朝向所述阀芯设置。

3.根据权利要求2所述的熔体阀门，其特征在于：所述密封件的大端处的直径分别与所述阀芯的外径和所述阀尾的外径相同。

4.根据权利要求2所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆的左右两端部分别设置有连接段，所述密封件的小端处的直径与所述连接段的外径相同。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的熔体阀门，其特征在于：所述密封件采用紫铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆包括位于中部的主体段和分别设置在所述主体段的左右两端部的连接段，所述主体段的左右两端分别与对应一侧的所述连接段相交并与所述连接段的外径相同，所述主体段呈自两端向中部凹的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆的左端部设置有第一螺纹孔，所述阀尾的内部设置有连接孔，所述密封件上设置有通孔，螺栓顺序穿过所述连接孔和所述通孔后与所述第一螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述连杆的右端部设置有螺杆，所述密封件上设置有通孔，所述阀芯靠近所述连杆的一端部设置有第二螺纹孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述阀芯组件还包括设置在所述阀芯远离所述连杆的一端部的丝杆，所述阀门还包括用于驱动所述阀芯组件左右移动的驱动机构，所述驱动机构与所述丝杆传动连接。

10.根据权利要求1所述的熔体阀门，其特征在于：所述阀体上还设置有供熔体流入所述阀腔的入口、供熔体流出所述阀腔的第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口分别设置在所述入口的左右两侧，当所述阀芯组件向左移动到处于第一位置处时，所述凸部与右侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第一出口连通，当所述阀芯组件向右移动到处于第二位置处时，所述凸部与左侧的所述密封件压紧形成密封结构，所述入口与所述第二出口连通。

技术总结
本技术公开了一种熔体阀门，包括具有沿左右方向延伸的阀腔的阀体和能够沿左右方向移动地设置在阀腔内的阀芯组件，阀芯组件包括连杆、设置在连杆的左端部的阀尾、设置在连杆的右端部的阀芯、密封件，密封件分别设置在连杆的左端部和阀尾、连杆的右端部和阀芯之间，阀体的中部设置有向阀腔内凸的凸部，凸部能够与密封件的外侧周面相抵设配合。该熔体阀门通过在阀尾和连杆之间以及阀芯和连杆之间设置密封件，通过将密封件挤压变形，利用用密封件的弹性变形和表面间的摩擦力，可将密封件和阀体二者接触部位之间的空隙填满，从而达到较好的密封效果，这可降低阀门的维修率、提高阀门的使用寿命，可杜绝阀门漏料带来的生产和安全隐患。

技术研发人员：徐宁,倪轲朝,王云华,孔文龙,杨小顺
受保护的技术使用者：江苏芮邦科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15