一种防止堵塞的氟硅酸排放管的制作方法

本技术涉及氟硅酸排放管，具体为一种防止堵塞的氟硅酸排放管。

背景技术：

1、在湿法磷酸浓缩过程中，以氟硅酸形态存在于稀磷酸中的氟将在磷酸浓缩过程中部分溢出，并且随着磷酸浓度和温度的提高，氟硅酸的蒸汽分压随之增大，并部分分解成sif4气体溢出，然后用水吸收，水解生成氟硅酸，同时析出硅胶，生成的硅胶粘附在氟洗涤系统循环管、喷头、排放管内壁上，造成管道过流面积变小、堵塞，氟洗涤系统洗涤效果差，氟硅酸排放不畅，进而引起浓缩氟收率降低，酸性循环水氟含量升高，在堵塞严重的情况下，只能临时将系统停下来进行拆清，生产系统紊乱，并且在拆清的过程中产生较大的安全、环保隐患。

2、目前的氟硅酸排放方式是通过浓缩氟吸收循环泵出口连接三通后，使用dn100的钢骨架复合管进行排放，因浓缩至罐区氟硅酸槽距离较远，管道内氟硅酸量小、流速慢，并且钢骨架复合管内壁粗糙，转角、连接点电熔套多，在氟硅酸排放过程中随着氟硅酸温度的降低，硅胶析出附着在管道内壁上，造成管道堵塞，同时氟吸收系统产生的大量硅胶富集沉积在一氟密封循环槽底部，随着氟循环泵的循环在系统内循环打转，不能及时移出系统，为此，我们提出一种防止堵塞的氟硅酸排放管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止堵塞的氟硅酸排放管，具备能够大大延缓了氟硅酸排放管的结垢周期，减少了管道的频繁拆清，安全、环保风险得到保障，氟硅酸能够排放顺畅，保证了氟硅酸浓度不至于因管道堵塞而波动，氟硅酸的质量得到改善，氟收率提升明显的优点，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止堵塞的氟硅酸排放管，包括一氟密封循环槽、冲洗泵、缓冲槽、氟硅酸加压泵、氟硅酸槽和一氟循环泵，所述一氟密封循环槽和缓冲槽内部均设置有搅拌器，所述一氟循环泵输入端和一氟密封循环槽外表面靠近下表面位置处连接，所述一氟循环泵输出端和缓冲槽上表面通过连接管连接，所述缓冲槽外表面靠近下表面位置处连接有出液管，且出液管末端和氟硅酸加压泵输入端连接，所述氟硅酸加压泵输出端连接有氟硅酸排放管，所述氟硅酸排放管和连接管内壁均设置有聚四氟乙烯内衬，所述连接管和出液管外表面均连接有截止阀，两个所述截止阀末端均连接有冲洗管，且两个所述冲洗管末端均与冲洗泵输出端连接。

3、优选的，所述一氟密封循环槽和缓冲槽上表面均安装有搅拌电机，且两个所述搅拌电机输出轴末端分别和两个搅拌器末端连接。

4、优选的，所述氟硅酸加压泵共设有两个，且两个所述氟硅酸加压泵输出端均连接有氟硅酸排放管。

5、优选的，两个所述氟硅酸加压泵均为变频泵。

6、优选的，所述缓冲槽上表面设置有液位传感器，且液位传感器和氟硅酸加压泵电性连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置聚四氟乙烯内衬，达到了能够降低析出硅胶粘附于氟硅酸排放管内壁的效果，聚四氟乙烯内衬的摩擦系数极低，析出的硅胶不易粘附于氟硅酸排放管的内壁上。

9、2、本实用新型通过设置冲洗泵、冲洗管和截止阀，达到了能够对氟硅酸排放管内部进行冲洗的效果，冲洗泵将浓缩高温冷凝液输送到氟硅酸排放管中，对其内部进行冲洗。

10、3、本实用新形态通过设置搅拌器，使得一氟密封循环槽和缓冲槽内部的硅胶破碎，增大槽内液体湍流，使硅胶充分分散不沉积底部，能及时排出系统，避免硅胶在系统内富集。

技术特征：

1.一种防止堵塞的氟硅酸排放管，包括一氟密封循环槽(2)、冲洗泵(7)、缓冲槽(9)、氟硅酸加压泵(10)、氟硅酸槽(12)和一氟循环泵(14)，其特征在于：所述一氟密封循环槽(2)和缓冲槽(9)内部均设置有搅拌器(1)，所述一氟循环泵(14)输入端和一氟密封循环槽(2)外表面靠近下表面位置处连接，所述一氟循环泵(14)输出端和缓冲槽(9)上表面通过连接管(4)连接，所述缓冲槽(9)外表面靠近下表面位置处连接有出液管(13)，且出液管(13)末端和氟硅酸加压泵(10)输入端连接，所述氟硅酸加压泵(10)输出端连接有氟硅酸排放管(11)，所述氟硅酸排放管(11)和连接管(4)内壁均设置有聚四氟乙烯内衬(15)，所述连接管(4)和出液管(13)外表面均连接有截止阀(5)，两个所述截止阀(5)末端均连接有冲洗管(6)，且两个所述冲洗管(6)末端均与冲洗泵(7)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的氟硅酸排放管，其特征在于：所述一氟密封循环槽(2)和缓冲槽(9)上表面均安装有搅拌电机(3)，且两个所述搅拌电机(3)输出轴末端分别和两个搅拌器(1)末端连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的氟硅酸排放管，其特征在于：所述氟硅酸加压泵(10)共设有两个，且两个所述氟硅酸加压泵(10)输出端均连接有氟硅酸排放管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种防止堵塞的氟硅酸排放管，其特征在于：两个所述氟硅酸加压泵(10)均为变频泵。

5.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的氟硅酸排放管，其特征在于：所述缓冲槽(9)上表面设置有液位传感器(8)，且液位传感器(8)和氟硅酸加压泵(10)电性连接。

技术总结
本技术涉及氟硅酸排放管技术领域，尤其涉及一种防止堵塞的氟硅酸排放管。其技术方案包括一氟密封循环槽、冲洗泵、缓冲槽、氟硅酸加压泵、氟硅酸槽和一氟循环泵，所述一氟密封循环槽和缓冲槽内部均设置有搅拌器，所述一氟循环泵输入端和一氟密封循环槽外表面靠近下表面位置处连接，所述一氟循环泵输出端和缓冲槽上表面通过连接管连接，所述缓冲槽外表面靠近下表面位置处连接有出液管。本技术能够大大延缓了氟硅酸排放管的结垢周期，减少了管道的频繁拆清，安全、环保风险得到保障，氟硅酸能够排放顺畅，保证了氟硅酸浓度不至于因管道堵塞而波动，氟硅酸的质量得到改善，氟收率提升明显。

技术研发人员：罗戊生,周孝义,刘勇,张文墨,袁毓金
受保护的技术使用者：瓮福紫金化工股份有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/22