一种一体化关节轴承的制作方法

本技术涉及关节轴承，特别是涉及一种一体化关节轴承。

背景技术：

1、目前，现有市场上的离心风扇使用的轴承为了通用化，其关节轴承与滚动轴承需要分开采购，使用时一般采取滚动轴承粘附胶水后放入关节轴承中。这种不足之处：1、关节轴承与滚动轴承之间的间隙较大，配合胶水粘入后易产生脱落，且轴承间的同心度较差，有一定质量隐患；2、关节轴承一般使用外圈压裂工艺，在轴承离心负载增加后会导致压裂处缝隙扩大，带来风扇晃动增加，有一定危险性。

2、现有市场上的关节轴承使用外圈压裂工艺，在关节轴承内圈压入外圈前将外圈压裂从而使内圈放入。这种不足之处：降低了生产效率，且压裂处质量无法得到保证，无法承受较大的离心负载，否则会使压裂处缝隙扩大，带来风扇晃动增加，有一定危险性。

3、因此可以研发一款自带轴承结构的关节轴承，克服现有存在的易脱落、同轴度差等一系列技术隐患。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的问题是提供一种一体化关节轴承，直接将非标的滚动轴承集成在了关节轴承的内圈上，将滚动轴承直接安装在关节轴承的外圈内，整体装配方便，可以克服现有技术中的缺陷。

3、(二)技术方案

4、为解决所述技术问题，本实用新型提供一种一体化关节轴承，包括关节外圈，所述关节外圈内腔形成有内球面孔，所述关节外圈的一侧端面上设置有两个沿中心对称的弧形开口，所述弧形开口沿轴向方向延伸并与所述内球面孔贯通设置；所述关节外圈内活动套装有非标滚动轴承，两个弧形开口之间形成的第一间距大于等于所述非标滚动轴承的外圈直径，所述弧形开口的开口宽度大于等于所述非标滚动轴承的宽度，所述弧形开口在径向方向上连通所述内球面孔，使得所述非标滚动轴承可以沿所述弧形开口部分插装至所述内球面孔内；所述非标滚动轴承的外圈两侧对称设置有可与所述内球面孔配合的外弧面。

5、在装配所述非标滚动轴承时，所述非标滚动轴承经所述两个弧形开口垂直插装进入所述内球面孔，翻转转动所述非标滚动轴承使其完全落入所述内球面孔内，所述非标滚动轴承与所述内球面孔同轴心设置。采用此结构，将轴承直接集成设置在关节轴承的内圈上，即轴承等同于关节轴承的内圈，整个轴承可在关节轴承的外圈内转动工作，无需像现有技术一样，将轴承外圈涂胶粘附在关节轴承的内圈上，非标滚动轴承可以通过两个弧形开口安装至关节轴承的关节外圈内，整体安装方便，结构可靠。

6、进一步的，装配完成后，所述弧形开口的弧线圆心与所述内球面孔的圆心重合，所述弧形开口对称设置在所述内球面孔上。

7、进一步的，所述非标滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈以及滚动体，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间设置有密封圈，所述滚动体通过保持架定位安装在所述轴承外圈和所述轴承内圈之间。

8、进一步的，所述外弧面对称设置在所述轴承外圈的外圆周面的两侧，所述轴承外圈内设置有用于放置所述滚动体的第一滚道，所述轴承外圈两侧形成也有用于卡装所述密封圈的环形卡槽。

9、进一步的，所述轴承内圈上形成有用于放置所述滚动体的第二滚道，所述轴承内圈的两端延伸设置有用于安装所述密封圈的凸缘。

10、进一步的，所述非标滚动轴承的宽度大于所述关节外圈的宽度。

11、进一步的，所述非标滚动轴承对中设置在所述内球面孔内。

12、进一步的，所述关节外圈上设置有至少一个与所述内球面孔贯通的注油孔，所述轴承外圈上设置有环形的内凹槽。

13、进一步的，所述关节外圈的端面上设置有多个安装孔。

14、(三)有益效果

15、本实用新型提供的一种一体化关节轴承相比现有技术而言，具备如下优点：1、无需再使用滚动轴承粘结关节轴承的内圈来进行安装，减少了粘结工序和物料选配，降低了制造成本，保证了同轴度精度和防止粘接后脱落的问题；2、其关节外圈的内球面孔上设置有两个弧形开口，非标滚动轴承可以插装至两个弧形开口内，再通过转动非标滚动轴承使其完全落入至内球面孔内，安装装配方便，可以将非标滚动轴承直接作为关节轴承的内圈使用，形成一体式设计；3、关节外圈带弧形开口的设计，减少了现有关节轴承外圈压裂工序，提高了轴承强度；4、关节轴承采用一体化设计，其关节轴承游隙稳定性更好，尺寸精度更高；5、非标滚动轴承的轴承外圈设置有外弧面，使得非标滚动轴承安装在关节外圈的内球面孔内以后，可以灵活转动。

技术特征：

1.一种一体化关节轴承，包括关节外圈(1)，其特征在于：所述关节外圈(1)内腔形成有内球面孔(2)，所述关节外圈(1)的一侧端面上设置有两个沿中心对称的弧形开口(3)，所述弧形开口(3)沿轴向方向延伸并与所述内球面孔(2)贯通设置；所述关节外圈(1)内活动套装有非标滚动轴承(4)，两个弧形开口(3)之间形成的第一间距(a)大于等于所述非标滚动轴承(4)的外圈直径，所述弧形开口(3)的开口宽度(b)大于等于所述非标滚动轴承(4)的宽度；所述非标滚动轴承(4)的外圈两侧对称设置有可与所述内球面孔(2)配合的外弧面(5)；装配时，所述非标滚动轴承(4)经所述两个弧形开口(3)垂直插装进入所述内球面孔(2)，翻转转动所述非标滚动轴承(4)使其完全落入所述内球面孔(2)内，所述非标滚动轴承(4)与所述内球面孔(2)同轴心设置。

2.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述弧形开口(3)的弧线圆心与所述内球面孔(2)的圆心重合，所述弧形开口(3)对称设置在所述内球面孔(2)上。

3.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述非标滚动轴承(4)包括轴承外圈(401)、轴承内圈(402)以及滚动体(403)，所述轴承外圈(401)和所述轴承内圈(402)之间设置有密封圈(404)，所述滚动体(403)通过保持架(405)定位安装在所述轴承外圈(401)和所述轴承内圈(402)之间。

4.如权利要求3所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述外弧面(5)对称设置在所述轴承外圈(401)的外圆周面(410)的两侧，所述轴承外圈(401)内设置有用于放置所述滚动体(403)的第一滚道(406)，所述轴承外圈(401)两侧形成也有用于卡装所述密封圈(404)的环形卡槽(407)。

5.如权利要求3所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述轴承内圈(402)上形成有用于放置所述滚动体(403)的第二滚道(408)，所述轴承内圈(402)的两端延伸设置有用于安装所述密封圈(404)的凸缘(409)。

6.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述非标滚动轴承(4)的宽度大于所述关节外圈(1)的宽度。

7.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述非标滚动轴承(4)对中设置在所述内球面孔(2)内。

8.如权利要求3所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述关节外圈(1)上设置有至少一个与所述内球面孔(2)贯通的注油孔(101)，所述轴承外圈(401)上设置有环形的内凹槽(411)。

9.如权利要求1所述的一体化关节轴承，其特征在于：所述关节外圈(1)的端面上设置有多个安装孔(102)。

技术总结
本技术提供了一种一体化关节轴承，包括关节外圈，所述关节外圈内腔形成有内球面孔，所述关节外圈的一侧端面上设置有两个与所述内球面孔连通的弧形开口；所述关节外圈内活动套装有非标滚动轴承，两个弧形开口之间形成的第一间距大于等于所述非标滚动轴承的外圈直径，所述弧形开口的开口宽度大于等于所述非标滚动轴承的宽度。本技术在装配时，所述非标滚动轴承经所述两个弧形开口垂直插装进入所述内球面孔，翻转转动所述非标滚动轴承使其完全落入所述内球面孔内；采用一体式设计，无需再使用粘结工艺来安装滚动轴承，减少了装配工序，降低了制造成本，保证了同轴度精度和防止粘接后脱落的问题，整体的可靠性好。

技术研发人员：梁旭
受保护的技术使用者：宁波创先轴承有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15