共享防排烟复合风管及共享防排烟管道系统的制作方法

本技术涉及防排烟系统，尤其是涉及一种共享防排烟复合风管及共享防排烟管道系统。

背景技术：

1、现有的防排烟风管，大多为现场安装，施工繁琐，工效低，体积大，重量大，占用空间大，且法兰结构都是全金属结构，无法满足通风风管的隔热需求。

2、而现有通风风管，设计材料及结构只能满足烟气温度在300℃以下可以正常使用，但防排烟风管须通过耐火极限检测，而实验火焰温度通常在1000℃左右，因此，通风风管也无法满足防排烟风管的功用，使得现阶段的地铁工程中，防排烟风管和通风风管均需要单独安装，导致所需空间大，安装过程复杂，效率较低。

3、因此，急需提供一种共享防排烟复合风管及共享防排烟管道系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种共享防排烟复合风管及共享防排烟管道系统，以在一定程度上优化防排烟风管结构，使本申请提供的共享防排烟复合风管既能够满足通风风管的隔热需求，也能够提高防排烟风管的耐热性能，并且，能够节省安装空间，提高安装效率。

2、本实用新型提供的一种共享防排烟复合风管，包括支撑管道、耐火组件及分隔组件；所述耐火组件包括第一耐火件和第二耐火件，所述第一耐火件包覆于所述支撑管道的外部，所述第二耐火件包覆于所述第一耐火件的外部；所述分隔组件包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件位于所述第一耐火件和所述支撑管道之间，所述第二分隔件位于所述第一耐火件和所述第二耐火件之间，所述第一分隔件和所述第二分隔件间隔设置。

3、其中，所述耐火组件还包括第三耐火件；所述第三耐火件位于所述第二耐火件的端部，且所述第三耐火件的两端分别与所述第一分隔件和所述第二分隔件相抵接。

4、具体地，所述第一分隔件和所述第二分隔件均呈l形结构。

5、进一步地，所述第一分隔件和所述第二分隔件均由钢材料制成，且所述第一分隔件和所述第二分隔件的厚度均为0.75mm-1.5mm。

6、其中，本实用新型提供的共享防排烟复合风管，还包括法兰，所述法兰位于所述第二耐火件的外部，且所述第二耐火件的两端均设有所述法兰。

7、具体地，所述法兰呈l形结构，且所述法兰由钢材料制成。

8、其中，所述第一耐火件由复合硅酸镁保温材料制成，且所述第一耐火件的厚度为30mm-50mm。

9、具体地，所述第二耐火件包括耐火层和外覆层，所述耐火层由镁晶复合板制成，所述外覆层由彩钢板形成。

10、进一步地，所述支撑管道由镀锌钢板制成，且所述支撑管道的厚度为0.75mm-1.5mm；所述第三耐火件由镁晶板制成。

11、相对于现有技术，本实用新型提供的共享防排烟复合风管具有以下优势：

12、本实用新型提供的共享防排烟复合风管，包括支撑管道、耐火组件及分隔组件；耐火组件包括第一耐火件和第二耐火件，第一耐火件包覆于支撑管道的外部，第二耐火件包覆于第一耐火件的外部；分隔组件包括第一分隔件和第二分隔件，第一分隔件位于第一耐火件和支撑管道之间，第二分隔件位于第一耐火件和第二耐火件之间，第一分隔件和第二分隔件间隔设置。

13、由此分析可知，通过支撑管道能够为耐火组件提供稳定的支撑力，而通过包覆在支撑管道外部的第一耐火件，能够对支撑管道内的高温烟气进行第一次温度隔绝，通过包覆在第一耐火件外部的第二耐火件，能够对高温烟气传递的温度进行二次隔绝。

14、并且，由于第一耐火件和第二耐火件需要进行一定程度的支撑，避免第一耐火件和第二耐火件在使用过程中因产生变形，影响耐火隔热效果，因此，本申请通过在支撑管道与第一耐火件之间设置第一分隔件能够对第一耐火件朝向支撑管道的一侧进行支撑，并且，能够在一定程度上分隔支撑管道和第一耐火件，从而减少热量的传递，而通过在第一耐火件和第二耐火件之间设置第二分隔件，能够在一定程度上对第一耐火件和第二耐火件起到支撑效果，并且，还能够在一定程度上减少第一耐火件向第二耐火件传递的热量。

15、可以理解的是，本申请通过包覆在支撑管道外部的第一耐火件和第二耐火件能够隔绝支撑管道内大多数高温烟气传递的温度，而通过第一分隔件和第二分隔件，在起到支撑功能的基础上，由于本申请中的第一分隔件和第二分隔件间隔设置，因此，能够避免热量通过第一分隔件和第二分隔件进行传递，从而在满足防排烟风管耐火耐热要求的基础上，进一步满足通风管道的隔热需求，进而使本申请提供的共享防排烟复合风管集成了通风管道和防排烟管道的功能，无需分别设置独立的防排烟管道和通风管道，极大的节省了安装空间，降低了使用、运行及维护成本。

16、此外，本实用新型还提供一种共享防排烟管道系统，包括多个上述的所述共享防排烟复合风管，多个所述共享防排烟复合风管相对接。

17、采用本申请提供的共享防排烟复合风管形成的共享防排烟管道系统，能够具有更高的耐火耐热性能，从而保障安装地点的排烟安全。

技术特征：

1.一种共享防排烟复合风管，其特征在于，包括支撑管道、耐火组件及分隔组件；

2.根据权利要求1所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述耐火组件还包括第三耐火件；

3.根据权利要求1所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述第一分隔件和所述第二分隔件均呈l形结构。

4.根据权利要求3所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述第一分隔件和所述第二分隔件均由钢材料制成，且所述第一分隔件和所述第二分隔件的厚度均为0.75mm-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，还包括法兰，所述法兰位于所述第二耐火件的外部，且所述第二耐火件的两端均设有所述法兰。

6.根据权利要求5所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述法兰呈l形结构，且所述法兰由钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述第一耐火件由复合硅酸镁保温材料制成，且所述第一耐火件的厚度为30mm-50mm。

8.根据权利要求1所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述第二耐火件包括耐火层和外覆层，所述耐火层由镁晶复合板制成，所述外覆层由彩钢板形成。

9.根据权利要求2所述的共享防排烟复合风管，其特征在于，所述支撑管道由镀锌钢板制成，且所述支撑管道的厚度为0.75mm-1.5mm；

10.一种共享防排烟管道系统，其特征在于，包括多个上述权利要求1-9中任一项所述共享防排烟复合风管，多个所述共享防排烟复合风管相对接。

技术总结
本技术提供一种共享防排烟复合风管及共享防排烟管道系统，涉及防排烟系统技术领域，以在一定程度上优化防排烟风管结构，提高防排烟风管的耐热性能和适配能力。本技术提供的共享防排烟复合风管,包括支撑管道、耐火组件及分隔组件；耐火组件包括第一耐火件和第二耐火件，第一耐火件包覆于支撑管道的外部，第二耐火件包覆于第一耐火件的外部；分隔组件包括第一分隔件和第二分隔件，第一分隔件位于第一耐火件和支撑管道之间，第二分隔件位于第一耐火件和第二耐火件之间，第一分隔件和第二分隔件间隔设置。

技术研发人员：谭啸
受保护的技术使用者：北京航信伟业保温科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15