本技术属于往复机,具体为一种双导轨往复机。
背景技术:
1、往复机是一种电机或者液压系统作为动力源,实现往复运动的机器,多用于流水线生产中,减少了人工重复机械式工作,提高了工作效率;
2、然而,现有往复机多是采用单导轨或者无导轨的结构,工艺简单、尺寸要求不高、单导轨受力不均匀、易受链条老化松弛程度影响,因此出现换向不灵活、故障率高、易损坏滑块等缺点。往复机在使用过程极不稳定,容易发生故障,或者工作质量出现问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双导轨往复机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种双导轨往复机,包括往复机主体,所述往复机主体内设有内板,所述内板正面对称设有两个一号滑轨,所述往复机主体前侧设有前盖,所述前盖内侧设有往复主板和往复副板,所述往复主板和往复副板两端分别与两个一号滑轨滑动连接,所述内板正面设有被动齿轮和主动齿轮,所述被动齿轮设于主动齿轮上方,所述被动齿轮和主动齿轮通过主动链条啮合传动连接;
4、所述往复主板前侧设有滑板,所述往复主板正面两端均设有二号滑轨,所述滑板两端分别与两个二号滑轨滑动连接,所述滑板后侧通过链条连接件与主动链条固定连接,所述链条连接件穿过往复主板。
5、优选的,所述往复主板和往复副板正面均连接有滑动框架,用于固定其前侧的喷枪夹具。
6、优选的,所述滑动框架包括两个平行设置的滑动框,两个滑动框之间通过平行的两个连接竖板相连。
7、优选的,所述喷枪夹具包括两个平行设置的夹具安装管,两个夹具安装管之间垂直设有若干连接横管,形成管状框架,所述夹具安装管分别与其对应侧连接竖板之间通过夹具连接件相连,所述夹具安装管上由上及下依次设有若干夹具。
8、优选的,所述往复机主体后侧设有后盖,所述后盖后侧设有动力箱,所述动力箱内设有电机,所述电机的输出轴与主动齿轮传动连接。
9、优选的,所述内板上端设有配重链轮,所述内板后侧设有配重箱,所述内板背面对称设有两个三号滑轨,所述配重箱两端分别与两个三号滑轨滑动连接,所述配重箱与往复副板之间通过链条相连,所述链条与配重链轮啮合连接。
10、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型中,采用伺服电机驱动链条旋转,双导轨导向,双导轨换向,双导轨配重,实现往复机全行程稳定上下运动,减少了往复机故障率,提高了工作质量。
1.一种双导轨往复机,其特征在于:包括往复机主体(1),所述往复机主体(1)内设有内板(13),所述内板(13)正面对称设有两个一号滑轨(14),所述往复机主体(1)前侧设有前盖(11),所述前盖(11)内侧设有往复主板(5)和往复副板(6),所述往复主板(5)和往复副板(6)两端分别与两个一号滑轨(14)滑动连接,所述内板(13)正面设有被动齿轮(15)和主动齿轮(16),所述被动齿轮(15)设于主动齿轮(16)上方,所述被动齿轮(15)和主动齿轮(16)通过主动链条(17)啮合传动连接;
2.如权利要求1所述的一种双导轨往复机,其特征在于:所述往复主板(5)和往复副板(6)正面均连接有滑动框架(2),用于固定其前侧的喷枪夹具(3)。
3.如权利要求2所述的一种双导轨往复机,其特征在于:所述滑动框架(2)包括两个平行设置的滑动框(21),两个滑动框(21)之间通过平行的两个连接竖板(22)相连。
4.如权利要求3所述的一种双导轨往复机,其特征在于:所述喷枪夹具(3)包括两个平行设置的夹具安装管(31),两个夹具安装管(31)之间垂直设有若干连接横管(32),形成管状框架,所述夹具安装管(31)分别与其对应侧连接竖板(22)之间通过夹具连接件(33)相连,所述夹具安装管(31)上由上及下依次设有若干夹具(34)。
5.如权利要求1所述的一种双导轨往复机,其特征在于:所述往复机主体(1)后侧设有后盖(12),所述后盖(12)后侧设有动力箱(4),所述动力箱(4)内设有电机(41),所述电机(41)的输出轴与主动齿轮(16)传动连接。
6.如权利要求1所述的一种双导轨往复机,其特征在于:所述内板(13)上端设有配重链轮(18),所述内板(13)后侧设有配重箱(19),所述内板(13)背面对称设有两个三号滑轨,所述配重箱(19)两端分别与两个三号滑轨滑动连接,所述配重箱(19)与往复副板(6)之间通过链条相连,所述链条与配重链轮(18)啮合连接。