高压密封式眼镜阀充压机构的制作方法

本技术涉及眼镜阀相关，具体为高压密封式眼镜阀充压机构。

背景技术：

1、高压眼镜阀又名扇形眼镜阀、扇形盲板阀、翻板阀、扇形阀，该高眼镜阀与其他在管路中做绝对切断的阀门设备比较具有结构新颖、重量轻、体积小、操作方便、动作迅速、切断气体性能绝对可靠的特点，广泛用于工矿企业、市政、环保等行业的气体介质管理系统中，尤其适用于有害、有毒、易燃气体的绝对切断，亦适宜做管道终端的盲板，以缩短检修时间或方便连接新的管路系统。

2、经申请人检索申请号为：cn201220549018.3的一种充压密封式眼镜阀的内压密封式结构，包括左阀体、右阀体、阀板、密封圈和压板，所述左阀体和右阀体的法兰面上开有环形凹槽，密封环嵌入凹槽内，所述密封圈是由橡胶材料制成，其截面制成燕尾槽形，所述的压板是呈圆环形，其上开有充气孔，压板嵌入密封环燕尾槽内，压住燕尾槽形边，压板用螺栓与密封法兰连接；该使用新型结构，具有结构简单、结构尺寸小，加工、装配容易、使用安全等特点，只要对密封腔体充压或排泄气体就能实现眼镜阀的密封和启闭换向。

3、但是在对该高压眼镜阀进行实际充压密封时，充压和放压的输气口均为一组，导致在长时间进行使用时，容易导致该输气口损坏，同时在完成充压后并实际进行作业时，该高压眼镜阀会产生一定的震动，此时该震动力会对该密封圈进行冲击，容易导致该输气口泄露气体。

4、为此，提出高压密封式眼镜阀充压机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高压密封式眼镜阀充压机构，解决了本申请提出的在对该高压眼镜阀进行实际充压密封时，充压和放压的输气口均为一组，导致在长时间进行使用时，容易导致该输气口损坏，同时在完成充压后并实际进行作业时，该高压眼镜阀会产生一定的震动，此时该震动力会对该密封环进行冲击，容易导致该输气口泄露气体的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压密封式眼镜阀充压机构，包括左阀体、右阀体以及扇形阀板，所述左阀体的输入端外侧设置有连接有扇形阀板，所述扇形阀板的内侧设置有右阀体，所述左阀体和右阀体的连接处外侧设置有位于扇形阀板内侧的充压机构，所述左阀体和右阀体的底部通过连接杆进行连接，所述左阀体和右阀体的顶部设置有转动松紧机构。

3、作为一种优选方案，所述充压机构包括密封圈、鼓风口、鼓风腔、密封塞、定位块和密封环，所述密封圈设置在扇形阀板的内侧且位于左阀体和右阀体连接处的外侧，所述密封圈底部的左右两侧设置有鼓风口，所述鼓风口位于扇形阀板内底部开设的鼓风腔内，所述鼓风腔远离鼓风口一侧的内部安装有定位块，所述定位块的内部贯穿设置有密封塞，所述密封塞底部的外侧安装有密封环，所述密封环延伸至鼓风口的内部。

4、作为一种优选方案，所述鼓风口设置有两组，一组所述鼓风口可与充气机通过管道进行连接。

5、作为一种优选方案，所述密封塞和定位块螺纹连接，所述密封塞的底部设置为“凸”形，所述密封环的截面积小于密封塞的截面积。

6、作为一种优选方案，所述转动松紧机构包括伸缩轴杆、连接筒和转动部件，所述伸缩轴杆贯穿左阀体和右阀体设置，所述伸缩轴杆的底部延伸至连接筒的内部，所述连接筒位于扇形阀板的侧面，所述伸缩轴杆的外侧设置有与连接筒侧面转动连接的转动部件，所述伸缩轴杆顶部的外侧设置有位于左阀体和右阀体侧面的限位体。

7、作为一种优选方案，所述伸缩轴杆和连接筒滑动连接，所述伸缩轴杆和转动部件螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压密封式眼镜阀充压机构，通过充压机构内部零件的设计，可方便对该眼镜阀进行密封的密封圈进行充压和放压作业，同时该充压和放压可分别进行，延长密封圈鼓风口的使用寿命，同时螺纹连接的密封塞以及其底部的密封环的设置，使得在充压完成后，可对该鼓风口进行密封，避免该眼镜阀在使用时因为震动力对密封圈的冲击导致该密封圈损坏，并且配合转动松紧机构内部零件的设计，可对左阀体、右阀体以及扇形阀板的位置进行挤压，完成对该眼镜阀的密封作业。

技术特征：

1.高压密封式眼镜阀充压机构，包括左阀体(1)、右阀体(2)以及扇形阀板(3)，其特征在于：所述左阀体(1)的输入端外侧设置有连接有扇形阀板(3)，所述扇形阀板(3)的内侧设置有右阀体(2)，所述左阀体(1)和右阀体(2)的连接处外侧设置有位于扇形阀板(3)内侧的充压机构(4)，所述左阀体(1)和右阀体(2)的底部通过连接杆(5)进行连接，所述左阀体(1)和右阀体(2)的顶部设置有转动松紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的高压密封式眼镜阀充压机构，其特征在于：所述充压机构(4)包括密封圈(401)、鼓风口(402)、鼓风腔(403)、密封塞(404)、定位块(405)和密封环(406)，所述密封圈(401)设置在扇形阀板(3)的内侧且位于左阀体(1)和右阀体(2)连接处的外侧，所述密封圈(401)底部的左右两侧设置有鼓风口(402)，所述鼓风口(402)位于扇形阀板(3)内底部开设的鼓风腔(403)内，所述鼓风腔(403)远离鼓风口(402)一侧的内部安装有定位块(405)，所述定位块(405)的内部贯穿设置有密封塞(404)，所述密封塞(404)底部的外侧安装有密封环(406)，所述密封环(406)延伸至鼓风口(402)的内部。

3.根据权利要求2所述的高压密封式眼镜阀充压机构，其特征在于：所述鼓风口(402)设置有两组，一组所述鼓风口(402)可与充气机通过管道进行连接。

4.根据权利要求2所述的高压密封式眼镜阀充压机构，其特征在于：所述密封塞(404)和定位块(405)螺纹连接，所述密封塞(404)的底部设置为“凸”形，所述密封环(406)的截面积小于密封塞(404)的截面积。

5.根据权利要求1所述的高压密封式眼镜阀充压机构，其特征在于：所述转动松紧机构(6)包括伸缩轴杆(601)、连接筒(602)和转动部件(603)，所述伸缩轴杆(601)贯穿左阀体(1)和右阀体(2)设置，所述伸缩轴杆(601)的底部延伸至连接筒(602)的内部，所述连接筒(602)位于扇形阀板(3)的侧面，所述伸缩轴杆(601)的外侧设置有与连接筒(602)侧面转动连接的转动部件(603)，所述伸缩轴杆(601)顶部的外侧设置有位于左阀体(1)和右阀体(2)侧面的限位体(7)。

6.根据权利要求5所述的高压密封式眼镜阀充压机构，其特征在于：所述伸缩轴杆(601)和连接筒(602)滑动连接，所述伸缩轴杆(601)和转动部件(603)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了高压密封式眼镜阀充压机构，包括左阀体、右阀体以及扇形阀板，所述左阀体的输入端外侧设置有连接有扇形阀板，所述扇形阀板的内侧设置有右阀体，所述左阀体和右阀体的连接处外侧设置有位于扇形阀板内侧的充压机构；该高压密封式眼镜阀充压机构，可方便对该眼镜阀进行密封的密封圈进行充压和放压作业，同时该充压和放压可分别进行，延长密封圈鼓风口的使用寿命，同时螺纹连接的密封塞以及其底部的密封环的设置，使得在充压完成后，可对该鼓风口进行密封，避免该眼镜阀在使用时因为震动力对密封圈的冲击导致该密封圈损坏，并且可对左阀体、右阀体以及扇形阀板的位置进行挤压，完成对该眼镜阀的密封作业。

技术研发人员：黄爱东,陆胜,张拥泉
受保护的技术使用者：启东腾达阀门有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/2/25