本技术涉及管道安装,具体为一种大口径管道安装装置。
背景技术:
1、目前在各种大型建筑越来越多,在大型建筑物中,必不可少的需要安装各种大口径圆形管道,在建筑施工中,需要先对大口径管道的位置固定,然后再将管道与管道之间通过焊接、法兰式连接等其他方式将大口径管道之间相互连接;
2、管道在安装过程中,由于圆形管道外表面成圆筒状,容易滚动,在安装运输过程中非常不方便,因此安装工人只有临时搭建安装装置;
3、这样的方法费时费力,大量消耗不必要的时间,进而影响安装进度,降低工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大口径管道安装装置,具有稳定性强,操作方便,提高安装效率的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大口径管道安装装置,包括安装座,所述安装座的上端面固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面前后两侧均固定连接有两个限位板,所述安装座的前端面固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有两个卷轴,两个所述卷轴的外壁均绕接有钢丝绳,所述安装座的下方设置有底板,所述底板的上端面左侧固定连接有支座,所述支座通过铰座与安装座的底部活动连接,所述底板的上端面右侧活动连接有两个前后分布的气缸,两个所述气缸的输出端均与安装座的底部活动连接。
3、为了便于固定钢丝绳,作为本实用新型的一种大口径管道安装装置优选的,位于后方两个限位板的背部均设置有钢丝固定扣,两个所述钢丝绳的另一端分别与两个钢丝固定扣可拆卸连接。
4、为了对钢丝绳进行限位,作为本实用新型的一种大口径管道安装装置优选的,位于前方两个限位板的外壁均固定连接有限位环,两个所述钢丝绳分别贯穿两个限位环。
5、为了固定支撑块位置,作为本实用新型的一种大口径管道安装装置优选的,四个所述限位板相对的一侧均固定连接有螺杆,位于同一侧两个螺杆的外壁滑动连接有支撑块,四个所述螺杆的外壁均螺纹连接有固定螺母。
6、为了更好的支撑管道,作为本实用新型的一种大口径管道安装装置优选的,所述支撑块的内侧呈弧形结构。
7、为了便于设备移动,作为本实用新型的一种大口径管道安装装置优选的,所述底板的底部安装有多个万向轮。
8、为了便于辅助推动设备移动,作为本实用新型的一种大口径管道安装装置优选的,四个所述限位板的外壁均固定连接有把手。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、根据管道大小调整两侧支撑块的位置,将两个支撑块向管道方向移动,通过支撑块对管道底部两侧进行支撑和限位,从而使管道更加稳定,调整后拧动固定螺母,固定螺母在螺杆外壁转动的同时向管道方向移动,直至通过固定螺母对支撑块进行限位和固定,提高稳定性,操作便携;
11、将两个钢丝绳分别穿过两个限位环并且通过钢丝固定扣固定在两个位于后方的限位板外壁,进一步启动电机,电机带动转轴转动,转轴带动两个卷轴进行收卷,从而逐渐将钢丝绳绷紧,通过钢丝绳进一步对管道进行加固,进一步提高稳定性,从而便于后续的安装和运输工作,稳定性强,操作方便,提高安装效率。
1.一种大口径管道安装装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的上端面固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的上端面前后两侧均固定连接有两个限位板(3),所述安装座(1)的前端面固定连接有两个安装板(4),两个所述安装板(4)之间转动连接有转轴(5),所述转轴(5)的外壁固定连接有两个卷轴(6),两个所述卷轴(6)的外壁均绕接有钢丝绳(7),所述安装座(1)的下方设置有底板(8),所述底板(8)的上端面左侧固定连接有支座(9),所述支座(9)通过铰座(10)与安装座(1)的底部活动连接,所述底板(8)的上端面右侧活动连接有两个前后分布的气缸(11),两个所述气缸(11)的输出端均与安装座(1)的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装装置,其特征在于:位于后方两个限位板(3)的背部均设置有钢丝固定扣(12),两个所述钢丝绳(7)的另一端分别与两个钢丝固定扣(12)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装装置,其特征在于:位于前方两个限位板(3)的外壁均固定连接有限位环(13),两个所述钢丝绳(7)分别贯穿两个限位环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装装置,其特征在于:四个所述限位板(3)相对的一侧均固定连接有螺杆(14),位于同一侧两个螺杆(14)的外壁滑动连接有支撑块(15),四个所述螺杆(14)的外壁均螺纹连接有固定螺母(16)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径管道安装装置,其特征在于:所述支撑块(15)的内侧呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装装置,其特征在于:所述底板(8)的底部安装有多个万向轮(17)。
7.根据权利要求1所述的一种大口径管道安装装置,其特征在于:四个所述限位板(3)的外壁均固定连接有把手(18)。