一种铝型材注塑连接配件的制作方法

本技术属于连接配件，特别涉及一种铝型材注塑连接配件。

背景技术：

1、一般的门窗或者家具结构通常采用铝型材拼接玻璃面板或者板材面板，通常在连接处采用连接件配件进行连接，以便安装和后期的维护。

2、而现有技术中，连接配件的结构非常单一，通常在连接配件上开设连接孔，并利用螺钉通过连接孔将玻璃面板或者板材面板安装在铝型材上，这种连接配件只能连接单方向的，不能安装在具有拐角的地方，而且安装时必须要在玻璃面板或者板材面板上打孔，导致了螺钉外露不美观，同时也不方便于安装更换以及维护，因此使用很不方便。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种铝型材注塑连接配件，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铝型材注塑连接配件，包括连接组件，所述连接组件的底端设置有与铝型材滑槽相适配的卡合块，所述卡合块的竖直截面呈t字型结构，且所述卡合块的两侧均设置为倒角，所述连接组件包括连接块和固定块，所述连接块沿其长度方向开设有连通孔，所述连接块的顶端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽轴向连通于所述连通孔，且所述矩形凹槽内活动连接所述固定块，所述固定块上开设有圆形穿孔，所述圆形穿孔与所述连通孔同轴设置，以使固定螺栓通过所述连通孔和所述圆形穿孔将工件固定在所述连接组件上。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块的顶端沿其宽度方向平行设置有至少两个安装槽，所述安装槽的两侧贯穿于所述连接块，且所述安装槽的上侧通透到所述连接块的顶部，下侧通透到所述连通孔并延伸至连接块的底部。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽的横截面呈l字型结构，且所述安装槽内侧壁上设置有限位块。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述连通孔的两端为半圆弧结构，中间为矩形结构，且所述连通孔位于所述连接块靠近中间位置处。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件与所述卡合块为一体注塑成型结构，所述固定块采用金属材料制成。

8、综上所述，本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型的连接件结构简单合理，使用方便，可以快速连接多个方向的面板，且无需打孔，同时安装维护方便，通过设置连接块上设置的安装槽，大大方便了后期的安装维护，还能够避免螺栓裸漏在外，提升美观度。

技术特征：

1.一种铝型材注塑连接配件，包括连接组件，其特征在于，所述连接组件的底端设置有与铝型材滑槽相适配的卡合块，所述卡合块的竖直截面呈t字型结构，且所述卡合块的两侧均设置为倒角，所述连接组件包括连接块和固定块，所述连接块沿其长度方向开设有连通孔，所述连接块的顶端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽轴向连通于所述连通孔，且所述矩形凹槽内活动连接所述固定块，所述固定块上开设有圆形穿孔，所述圆形穿孔与所述连通孔同轴设置，以使固定螺栓通过所述连通孔和所述圆形穿孔将工件固定在所述连接组件上。

2.根据权利要求1所述的铝型材注塑连接配件，其特征在于，所述连接块的顶端沿其宽度方向平行设置有至少两个安装槽，所述安装槽的两侧贯穿于所述连接块，且所述安装槽的上侧通透到所述连接块的顶部，下侧通透到所述连通孔并延伸至连接块的底部。

3.根据权利要求2所述的铝型材注塑连接配件，其特征在于，所述安装槽的横截面呈l字型结构，且所述安装槽内侧壁上设置有限位块。

4.根据权利要求3所述的铝型材注塑连接配件，其特征在于，所述连通孔的两端为半圆弧结构，中间为矩形结构，且所述连通孔位于所述连接块靠近中间位置处。

5.根据权利要求4所述的铝型材注塑连接配件，其特征在于，所述连接组件与所述卡合块为一体注塑成型结构，所述固定块采用金属材料制成。

技术总结
本技术属于技术领域，特别涉及一种铝型材注塑连接配件，包括连接组件，所述连接组件的底端设置有与铝型材滑槽相适配的卡合块，所述卡合块的竖直截面呈T字型结构，且所述卡合块的两侧均设置为倒角，所述连接组件包括连接块和固定块，所述连接块沿其长度方向开设有连通孔，所述连接块的顶端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽轴向连通于所述连通孔，且所述矩形凹槽内活动连接所述固定块，所述固定块上开设有圆形穿孔，所述圆形穿孔与所述连通孔同轴设置，以使固定螺栓通过所述连通孔和所述圆形穿孔将工件固定在所述连接组件上；本技术结构简单合理，使用方便，可以快速连接多个方向的面板，且无需打孔，同时安装维护方便，提升实用性。

技术研发人员：龙梅芳,莫孔森,莫如国,莫如伟,莫彩霞,莫灿文,龙梅红
受保护的技术使用者：广西藤县双龙科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/11