一种无缝不锈钢管的制作方法

本技术涉及不锈钢管领域，具体为一种无缝不锈钢管。

背景技术：

1、无缝不锈钢管简称无缝管，其表面粗糙，长度无定尺，无缝不锈钢管用于锅炉、中央空调、钢结构、机械加工、管道燃气、消防等等，按照制造工艺的不同可以为热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管。

2、目前的无缝不锈钢管，也常用于高压液体的运输，由于无缝不锈钢管内部长期处于高压状态，容易出现变形、鼓包、裂缝等情况，造成较大的经济损失，因此，需要设计一种高强度无缝不锈钢管，提高无缝不锈钢管的内承压力。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种无缝不锈钢管，以解决无缝不锈钢管内部长期处于高压状态，容易出现变形、鼓包、裂缝等情况的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝不锈钢管，包括钢管主体，所述钢管主体内表面设有防腐涂层，所述钢管主体的内壁设有加强件，所述加强件为螺旋杆，且螺旋杆紧密贴合于钢管主体内壁,所述钢管主体的两端为连接端。

3、通过采用上述技术方案，螺旋杆的截面为圆形，且圆形截面的螺旋杆一半嵌入钢管主体的内壁，一半凸出钢管主体的内壁，使得钢管主体形成螺旋通道，液体可以在螺旋杆的作用下产生旋流，改变液体压力的方向，从而减轻钢管主体自身受到的压力，同时螺旋杆还可以增加钢管主体的强度。

4、进一步地，所述钢管主体包括钢管基体，所述钢管基体的外侧设有保温层，所述保温层的外侧设有碳钢层，所述碳钢层的外侧设有耐高温层，所述耐高温层的外侧设有耐磨层。

5、通过采用上述技术方案，碳钢层可以保证钢管主体的强度，耐高温层可以保持钢管主体的性能稳定，

6、进一步地，所述螺旋杆的截面为圆形，且圆形截面的螺旋杆一半嵌入钢管主体的内壁，一半凸出钢管主体的内壁。

7、进一步地，所述耐磨层的厚度大于耐高温层的厚度，所述耐高温层的材质为硅酸铝，所述耐磨层的材质为碳化硅涂层。

8、通过采用上述技术方案，耐磨层可以提高钢管主体的耐磨性能，避免钢管主体磨损严重，保温层有利于液体的保温，减少热传导

9、进一步地，所述防腐涂层的材质为环氧粉末。

10、通过采用上述技术方案，防腐涂层可以避免液体对钢管主体的腐蚀损坏。

11、进一步地，所述钢管主体的内部空间通过螺旋杆形成螺旋通道。

12、进一步地，所述钢管主体的外表面光滑，且多个钢管主体通过法兰盘连接。

13、通过采用上述技术方案，提高了钢管主体的美观性，方便对钢管主体进行稳定连接。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过设计加强件，加强件为螺旋杆，螺旋杆的截面为圆形，且圆形截面的螺旋杆一半嵌入钢管主体的内壁，一半凸出钢管主体的内壁，使得钢管主体形成螺旋通道，液体可以在螺旋杆的作用下产生旋流，改变液体压力的方向，从而减轻钢管主体自身受到的压力，同时螺旋杆还可以增加钢管主体的强度，提高其使用寿命，避免其出现变形、鼓包、裂缝等情况；

16、2、本实用新型通过设置防腐涂层、保温层和耐磨层，可以避免液体对钢管主体的腐蚀损坏，也可以提高钢管主体的耐磨性能，避免钢管主体磨损严重，保温层有利于液体的保温，减少热传导。

技术特征：

1.一种无缝不锈钢管，其特征在于：包括钢管主体(1)，所述钢管主体(1)内表面设有防腐涂层(11)，所述钢管主体(1)的内壁设有加强件(2)，所述加强件(2)为螺旋杆(21)，且螺旋杆(21)紧密贴合于钢管主体(1)内壁,所述钢管主体(1)的两端为连接端(3)。

2.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管，其特征在于：所述钢管主体(1)包括钢管基体(12)，所述钢管基体(12)的外侧设有保温层(13)，所述保温层(13)的外侧设有碳钢层(14)，所述碳钢层(14)的外侧设有耐高温层(15)，所述耐高温层(15)的外侧设有耐磨层(16)。

3.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管，其特征在于：所述螺旋杆(21)的截面为圆形，且圆形截面的螺旋杆(21)一半嵌入钢管主体(1)的内壁，一半凸出钢管主体(1)的内壁。

4.根据权利要求2所述的无缝不锈钢管，其特征在于：所述耐磨层(16)的厚度大于耐高温层(15)的厚度，所述耐高温层(15)的材质为硅酸铝，所述耐磨层(16)的材质为碳化硅涂层。

5.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管，其特征在于：所述防腐涂层(11)的材质为环氧粉末。

6.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管，其特征在于：所述钢管主体(1)的内部空间通过螺旋杆(21)形成螺旋通道。

7.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管，其特征在于：所述钢管主体(1)的外表面光滑，且多个钢管主体(1)通过法兰盘连接。

技术总结
本技术公开了一种无缝不锈钢管，涉及领域。本技术包括钢管主体，所述钢管主体内表面设有防腐涂层，所述钢管主体的内壁设有加强件，所述加强件为螺旋杆，且螺旋杆紧密贴合于钢管主体内壁,所述钢管主体的两端为连接端，本技术通过设计加强件，加强件为螺旋杆，螺旋杆的截面为圆形，且圆形截面的螺旋杆一半嵌入钢管主体的内壁，一半凸出钢管主体的内壁，使得钢管主体形成螺旋通道，液体可以在螺旋杆的作用下产生旋流，改变液体压力的方向，从而减轻钢管主体自身受到的压力，同时螺旋杆还可以增加钢管主体的强度，提高其使用寿命，避免其出现变形、鼓包、裂缝等情况。

技术研发人员：陈俊超,陈俊荣
受保护的技术使用者：广东首隆管道科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/11