本技术涉及管道,特别涉及一种防腐耐高温高压管道。
背景技术:
1、目前,应用于石油、化工、电力、船舶、冶金、机械、纺织、食品、建筑、制药等行业的管件都需要具备较高的强度、耐压性、耐腐蚀、耐高温性能。
2、然而在石油化工领域中,石油化工原料的输送管道,由于石油化工原料在输送过程中会发生渣滓或者油渍残留的情况,会附着在管道的内壁,从而为避免这些残留的渣滓以及油渍影响管道的输送量,甚至造成管道的阻塞,而由于管道内部没有设置清理机构,从而需要人们对石油化工用的管道进行清洗,进而提出一种防腐耐高温高压管道
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种防腐耐高温高压管道,能够解决背景技术的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防腐耐高温高压管道,包括管道本体,所述管道本体包括内管,内管的内壁固定连接有耐温层,耐温层远离内管的一侧涂敷有耐腐层,内管的外侧设置有外管,外管和内管之间固定连接有保温岩棉,管道本体的内壁开设有呈等距排列的运行槽,运行槽的内部设置有清理机构。
3、优选的,所述清理机构包括转动环,转动环的表面与运行槽的内壁滑动连接,转动环的表面固定连接有清理板,清理板的表面固定连接有清理刷,清理刷的表面与管道本体的内壁贴合。
4、优选的,所述转动环的两侧均固定连接有密封垫,密封垫的表面与运行槽的内壁滑动连接。
5、优选的,所述转动环的一侧固定连接有内壁呈锥形的引导环,引导环的表面与管道本体的内壁贴合,清理板与引导环位于同一侧。
6、优选的,所述管道本体的内壁转动连接有转轴,转轴的表面固定连接有呈圆周等距排列的冲击板。
7、优选的,所述转轴的两端均固定连接有第一锥齿轮,转动环的远离清理板的一侧固定连接有第二锥齿轮,两个第一锥齿轮的表面均与第二锥齿轮的表面啮合连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该防腐耐高温高压管道,通过清理机构的设置,使管道在对传输物进行输送时,能够对管道本体内壁上的附着物进行清理,进而避免了附着物对管道的内径造成缩减,降低管道输送量,甚至对管道造成阻塞,影响管道输送的情况,从而保证了管道的正常使用,提高了管道的使用效果。
10、该防腐耐高温高压管道,通过引导环的设置,能够对输送物质进行引导,将输送物质引导到转动环中,避免了输送物质直接对转动环的侧面进行冲击,从而导致管道整体在使用时产生较大的震动,从而影响管道对物质进行输送的稳定性,进而提高了管道使用时的稳定性。
11、该防腐耐高温高压管道,通过密封垫的设置,能够对运行槽与转动环之间的间隙进行填充密封,从而避免了输送物进入运行槽中,从而在运行槽中发生堆积残留,进而影响装置顺利运行的情况,保证了装置的顺利运行。
1.一种防腐耐高温高压管道,包括管道本体(1),其特征在于:所述管道本体(1)包括内管(103),内管(103)的内壁固定连接有耐温层(104),耐温层(104)远离内管(103)的一侧涂敷有耐腐层(105),内管(103)的外侧设置有外管(101),外管(101)和内管(103)之间固定连接有保温岩棉(102),管道本体(1)的内壁开设有呈等距排列的运行槽(2),运行槽(2)的内部设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐高温高压管道,其特征在于:所述清理机构包括转动环(7),转动环(7)的表面与运行槽(2)的内壁滑动连接,转动环(7)的表面固定连接有清理板(6),清理板(6)的表面固定连接有清理刷(5),清理刷(5)的表面与管道本体(1)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种防腐耐高温高压管道,其特征在于:所述转动环(7)的两侧均固定连接有密封垫(10),密封垫(10)的表面与运行槽(2)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种防腐耐高温高压管道,其特征在于:所述转动环(7)的一侧固定连接有内壁呈锥形的引导环(11),引导环(11)的表面与管道本体(1)的内壁贴合,清理板(6)与引导环(11)位于同一侧。
5.根据权利要求2所述的一种防腐耐高温高压管道,其特征在于:所述管道本体(1)的内壁转动连接有转轴(4),转轴(4)的表面固定连接有呈圆周等距排列的冲击板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种防腐耐高温高压管道,其特征在于:所述转轴(4)的两端均固定连接有第一锥齿轮(8),转动环(7)的远离清理板(6)的一侧固定连接有第二锥齿轮(9),两个第一锥齿轮(8)的表面均与第二锥齿轮(9)的表面啮合连接。