一种拖拉机倒档传动结构的制作方法

本技术涉及拖拉机领域，尤其涉及一种拖拉机倒档传动结构。

背景技术：

1、传统轮式拖拉机，后置动力输出的动力是发动机动力是通过副离合器后直接传递至动力输出装置的输入轴，经一级减速后传入动力输出轴，带动农机具作业,拖拉机传动系倒档功能根据变速箱的结构形式和需要，可以通过不同的结构形式实现。

2、现有技术中拖拉机倒档传动结构结构复杂、轴向尺寸较长、实现倒档时功率流经齿轮副较多、传递效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种拖拉机倒档传动结构克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种拖拉机倒档传动结构，包括变速箱体和后桥箱体，以及安装在变速箱体和后桥箱体内部的倒档主动齿轮轴、隔圈、滚针轴承一、倒档被动齿轮、倒档啮合座、倒档啮合套、锁紧螺母及止动垫片、前进档花键轴、滚针轴承二、止推垫、滚针轴承三、倒档拨头、倒档换档轴、紧定螺栓、倒档中间轴、倒档中间齿轮、压板、弹性销、安全启动开关、倒档拨叉轴、自锁组件、倒档拨叉和相关连接零部件；

4、所述相关连接零部件包括副变速双联齿轮、爬行档内齿座、爬行档啮合套、爬行档拨叉、轴承座、小锥齿轮轴、分动箱主动齿轮和副变速输出轴。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述倒档被动齿轮内孔同轴套设于倒档啮合座一端外圆，所述倒档被动齿轮内孔与倒档啮合座一端外圆之间同轴套设有滚针轴承一，所述倒档啮合套同轴套设于倒档啮合座上，二者花键连接。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述小锥齿轮轴同轴套设于轴承座内孔，并从右至左依次穿过轴承、后轴套、分动箱主动齿轮、前轴套、轴承、倒档啮合座后，左端用锁紧螺母及止动垫片锁紧，所述倒档啮合座内孔与小锥齿轮轴花键连接，所述分动箱主动齿轮内孔与小锥齿轮轴花键连接。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述轴承座同轴套设于后桥箱体下方孔内，左端通过螺栓固定在后桥箱体壁上。

8、作为本实用新型更进一步的方案，所述前进档花键轴一端同轴套设于小锥齿轮轴一端，二者之间同轴安装有滚针轴承二，所述前进档花键轴另一端同轴套设有止推垫、滚针轴承三，并同轴安装于副变速输出轴一端内孔。

9、作为本实用新型更进一步的方案，所述倒档中间轴同轴套设于后桥箱体孔内，并与后桥箱体下方孔平行，所述倒档中间齿轮内孔同轴套设有两个轴承，轴承之间安装有孔用挡圈相隔，内圈安装轴承的倒档中间齿轮同轴套设于倒档中间轴一端，所述中间轴另一端安装紧定螺栓固定于后桥箱体上，所述中间齿轮的一侧设置连接有压板。

10、作为本实用新型更进一步的方案，所述倒档拨叉轴同轴套设于后桥箱体孔内，并与后桥箱体下方孔平行，所述倒档拨叉一端同轴套设于倒档拨叉轴并通过弹性销固定在倒档拨叉轴一端，倒档拨叉另一端同轴套设于倒档啮合套槽内，倒档拨叉轴另一端安装有弹性销，用于挂前进挡时限位，所述倒档拨叉轴与后桥箱体之间还安装有自锁组件和安全启动开关。

11、作为本实用新型更进一步的方案，所述后桥箱体上方孔与下方孔平行，所述后桥箱体上方孔从左至右一次同轴安装轴承、隔圈、轴承，倒档主动齿轮轴一端同轴套设于轴承内孔，另一端内孔与副变速双联齿轮花键啮合。

12、作为本实用新型更进一步的方案，所述倒档换档轴同轴套设于后桥箱体孔内，横穿后桥箱体，其轴线与后桥箱体下方孔轴线垂直，所述倒档拨头一端同轴套设于倒档换档轴上通过弹性销固定在轴上，另一端与倒档拨叉一端联接。

13、作为本实用新型更进一步的方案，所述爬行档拨叉安装在后桥箱体内，所述爬行挡被动齿轮空套于爬行档内齿座上，爬行档内齿座的外圈与爬行档啮合套连接，内圈与小锥齿轮轴连接，所述爬行直接挡啮合齿座的内圈与副变速双联齿轮连接。

14、本实用新型提供了一种拖拉机倒档传动结构，有益效果在于：

15、1、结构简单，轴向尺寸短。

16、2、实现倒档时功率流经齿轮副较少，减少动力损失，提高传动效率。

技术特征：

1.一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，包括变速箱体(25)和后桥箱体(3)，以及安装在变速箱体(25)和后桥箱体(3)内部的倒档主动齿轮轴(1)、隔圈(2)、滚针轴承一(4)、倒档被动齿轮(5)、倒档啮合座(6)、倒档啮合套(7)、锁紧螺母及止动垫片(8)、前进档花键轴(9)、滚针轴承二(10)、止推垫(11)、滚针轴承三(12)、倒档拨头(13)、倒档换档轴(14)、紧定螺栓(15)、倒档中间轴(16)、倒档中间齿轮(17)、压板(18)、弹性销(19)、安全启动开关(20)、倒档拨叉轴(21)、自锁组件(22)、倒档拨叉(23)和相关连接零部件；

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述倒档被动齿轮(5)内孔同轴套设于倒档啮合座(6)一端外圆，所述倒档被动齿轮(5)内孔与倒档啮合座(6)一端外圆之间同轴套设有滚针轴承一(4)，所述倒档啮合套(7)同轴套设于倒档啮合座(6)上，二者花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述小锥齿轮轴(31)同轴套设于轴承座(30)内孔，并从右至左依次穿过轴承、后轴套、分动箱主动齿轮(32)、前轴套、轴承、倒档啮合座(6)后，左端用锁紧螺母及止动垫片(8)锁紧，所述倒档啮合座(6)内孔与小锥齿轮轴(31)花键连接，所述分动箱主动齿轮(32)内孔与小锥齿轮轴(31)花键连接。

4.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述轴承座(30)同轴套设于后桥箱体(3)下方孔内，左端通过螺栓固定在后桥箱体(3)壁上。

5.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述前进档花键轴(9)一端同轴套设于小锥齿轮轴(31)一端，二者之间同轴安装有滚针轴承二(10)，所述前进档花键轴(9)另一端同轴套设有止推垫(11)、滚针轴承三(12)，并同轴安装于副变速输出轴(33)一端内孔。

6.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述倒档中间轴(16)同轴套设于后桥箱体(3)孔内，并与后桥箱体(3)下方孔平行，所述倒档中间齿轮(17)内孔同轴套设有两个轴承，轴承之间安装有孔用挡圈相隔，内圈安装轴承的倒档中间齿轮(17)同轴套设于倒档中间轴(16)一端，所述中间轴(16)另一端安装紧定螺栓(15)固定于后桥箱体(3)上，所述中间齿轮(17)的一侧设置连接有压板(18)。

7.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述倒档拨叉轴(21)同轴套设于后桥箱体(3)孔内，并与后桥箱体(3)下方孔平行，所述倒档拨叉(23)一端同轴套设于倒档拨叉轴(21)并通过弹性销固定在倒档拨叉轴(21)一端，倒档拨叉(23)另一端同轴套设于倒档啮合套(7)槽内，倒档拨叉轴(21)另一端安装有弹性销(19)，用于挂前进挡时限位，所述倒档拨叉轴(21)与后桥箱体(3)之间还安装有自锁组件(22)和安全启动开关(20)。

8.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述后桥箱体(3)上方孔与下方孔平行，所述后桥箱体(3)上方孔从左至右一次同轴安装轴承、隔圈(2)、轴承，倒档主动齿轮轴(1)一端同轴套设于轴承内孔，另一端内孔与副变速双联齿轮(26)花键啮合。

9.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述倒档换档轴(14)同轴套设于后桥箱体(3)孔内，横穿后桥箱体(3)，其轴线与后桥箱体(3)下方孔轴线垂直，所述倒档拨头(13)一端同轴套设于倒档换档轴(14)上通过弹性销固定在轴上，另一端与倒档拨叉(23)一端联接。

10.根据权利要求1所述的一种拖拉机倒档传动结构，其特征在于，所述爬行档拨叉(29)安装在后桥箱体(3)内，所述后桥箱体(3)中部安装有爬行档内齿座(27)，所述爬行档内齿座(27)上空套有爬行挡被动齿轮，爬行档内齿座(27)的外圈与爬行档啮合套(28)连接，内圈与小锥齿轮轴连接，所述爬行直接挡啮合齿座的内圈与副变速双联齿轮(26)连接。

技术总结
本技术提供了一种拖拉机倒档传动结构，包括变速箱体和后桥箱体，以及安装在变速箱体和后桥箱体内部的倒档主动齿轮轴、隔圈、滚针轴承一、倒档被动齿轮、倒档啮合座、倒档啮合套、锁紧螺母及止动垫片、前进档花键轴、滚针轴承二、止推垫、滚针轴承三、倒档拨头、倒档换档轴、紧定螺栓、倒档中间轴、倒档中间齿轮、压板、弹性销、安全启动开关、倒档拨叉轴、自锁组件、倒档拨叉和相关连接零部件，所述相关连接零部件包括副变速双联齿轮、爬行档内齿座、爬行档啮合套、爬行档拨叉、轴承座、小锥齿轮轴、分动箱主动齿轮和副变速输出轴。本技术结构简单，轴向尺寸短，并且实现倒档时功率流经齿轮副较少，减少动力损失，提高传动效率。

技术研发人员：汪昌华,刘兰新,王娟娟,宋美华,刘颖
受保护的技术使用者：江苏沃得农业机械股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/17