一种多角度传感器定位装置的制作方法

本技术属于铜板带铸造辅助机械设备，尤其涉及一种多角度传感器定位装置。

背景技术：

1、铜板带成型加工过程中，需经过熔铸、轧制、清洗、精整等多道工序。在生产设备中需要运用大量的限位传感器，以检测设备的运行情况。而大多数工段因自身工艺问题，对于传感器的安装存在定位困难，同时缺乏对传感器的保护，容易造成传感器工作不稳定以及传感器的损害。在轧制工段中，四辊可逆粗轧机其导卫装置通常需要往复运动将铜带送入轧机，由于轧机在轧制过程中需加入大量的乳化液进行冷却，而导卫装置是最接近轧机的设备，乳液通常会飞溅到导卫装置的限位传感器造成传感器的损坏。其次传感器通常固定在设备上，而对于一些往复运动的设备通常会因为工艺要求对其限位距离进行调整，故为便于传感器的保护以及限位调整便捷性，而提出一种多角度传感器定位装置，该装置具备拆卸方便，便于调整的优势，且不会对现有机构运行造成影响，同时可以进一步保护传感器，避免飞溅出来的乳化液损坏传感器。

技术实现思路

1、一种多角度传感器定位装置，其特征在于：前c型夹，后c型夹，前夹螺栓，后夹螺栓，回转定位臂，回转轴，上定位螺栓，下定位螺栓，定位螺母，l型条，右移动滑块，导卫装置，内导轨，外导轨，限位挡板，右限位传感器，左移动滑块，左限位传感器，梯形肋板，外箱体。

2、所述前c型夹与所述后c型夹均分布置在所述梯形肋板，分别通过所述前夹螺栓与所述后夹螺栓将所述回转定位臂固定在所述梯形肋板上。

3、所述回转轴穿过所述l型条的右端，再穿过所述回转定位臂的左端，所述回转轴尾部与所述定位螺母通过螺纹连接，限制所述l型条与所述回转定位臂的轴向窜动，且依靠所述回转轴的定位销限制与所述l型条的回转运动。

4、所述回转定位臂与所述l型条回转角为180°，并通过所述上定位螺栓和所述下定位螺栓进行固定。

5、所述右移动滑块与所述左移动滑块位于所述l型条的滑槽中。

6、所述导卫装置底部与所述内导轨和所述外导轨接触，依靠液压缸进行左右移动，且所述限位档板位于所述导卫装置的中底部，通过焊接方式进行固连。

7、所述右限位传感器与所述右移动滑块通过螺纹连接。所述左限位传感器与所述左移动滑块同样采用螺纹连接，且依靠所述右移动滑块和所述左移动滑块在所述l型条滑动可以自由改变传感器的限位距离。

8、所述梯形肋板通过焊接方式将所述外导轨与所述外箱体进行固连。

9、进一步地，所述回转定位臂可以在所述回转轴进行360°旋转，使其与所述l型条可以构成不同的回转角，且通过所述上定位螺栓和所述下定位螺栓将所述回转角进行固定。

10、进一步地，有效扩展所述前c型夹与所述后c型夹的夹持范围，可以进一步提升所述回转定位臂的定位区域，实现复杂区域的安装固定，具备拆卸方便易调整的优势。

11、进一步地，所述l型条的外壳臂可以避免轧制过程中飞溅的乳化液对所述右限位传感器和左限位传感器探头的损害，进一步保护传感器和提高传感器的使用寿命。

12、有益效果

13、本实用新型属于铜板带铸造辅助机械设备技术领域，能够实现复杂区域的安装固定，具备拆卸方便易调整的优势，且能有效保护传感器。

技术特征：

1.一种多角度传感器定位装置，其特征在于：前c型夹（1），后c型夹（2），前夹螺栓（3），后夹螺栓（4），回转定位臂（5），回转轴（6），上定位螺栓（7），下定位螺栓（8），定位螺母（9），l型条（10），右移动滑块（11），导卫装置（12），内导轨（13），外导轨（14），限位挡板（15），右限位传感器（16），左移动滑块（17），左限位传感器（18），梯形肋板（19），外箱体（20）；

2.根据权利要求1所述的多角度传感器定位装置，其特征在于：所述回转定位臂（5）可以在所述回转轴（6）上进行360°旋转，使其与所述l型条（10）可以构成不同的回转角，且通过所述上定位螺栓（7）和所述下定位螺栓（8）将所述回转角进行固定。

技术总结
本技术属于铜板带铸造辅助机械设备技术领域，涉及一种多角度传感器定位装置，包括：前C型夹，后C型夹，前夹螺栓，后夹螺栓，回转定位臂，回转轴，上定位螺栓，下定位螺栓，定位螺母，L型条，右移动滑块，导卫装置，内导轨，外导轨，限位挡板，右限位传感器，左移动滑块，左限位传感器，梯形肋板，外箱体。本技术通过采用该装置，能够实现支架复杂区域的安装固定，具备拆卸方便易调整的优势，且不会对现有机构运行造成影响，同时通过L型条可以进一步保护传感器，避免飞溅出来的乳化液损坏传感器。

技术研发人员：刘聪,李胜,李剑锋,李鹏,熊哲思,梅伟,陈建涛,詹裕福
受保护的技术使用者：江西铜业集团铜板带有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/21