本技术涉及农业机械,具体涉及一种秸秆还田机圆锥齿轮轴锁紧装置。
背景技术:
1、变速箱体是秸秆还田机的核心部件,它通过一对圆锥齿轮将拖拉机动力输出轴输出的动力换向传递到工作部件。现有秸秆还田机变速箱体圆锥齿轮轴的锁紧方式,受转动、温度、冲击载荷等影响达不到不松脱、不退扣的效果,普通圆螺母用止动垫圈防松,需在轴上开槽降低了轴的强度,反复拆卸还会导致圆锥齿轮轴的损坏变形影响正常使用;其他改进方案以磨擦防松方式为主,无法有效防止圆锥齿轮轴的松动,所以设计一种防松效果好的秸秆还田机圆锥齿轮轴锁紧装置是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高效的秸秆还田机圆锥齿轮轴锁紧装置,采用全新的机械防松式设计方案,解决了秸秆还田机变速箱内圆锥齿轮轴锁紧装置在运行中的松脱、退扣问题,防止了因锁紧装置松脱、退扣造成的圆锥齿轮损坏,也杜绝了由此产生的安全隐患,提高了工作效率,本实用新型结构简单、安装方便。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种秸秆还田机圆锥齿轮轴锁紧装置,包括固定圆螺母、锁紧圆螺母、锁紧铜块、限位挡圈、轴用弹性挡圈和圆锥齿轮轴,所述的圆锥齿轮轴上从前到后依次设置轴承台、左旋ⅱ型螺纹和右旋ⅱ型螺纹,所述的固定圆螺母包括内锁紧齿、左旋ⅰ型螺纹、锁紧a型槽和凸台,左旋ⅰ型螺纹设置在固定圆螺母内孔表面,凸台和与凸台相邻的内锁紧齿设置在固定圆螺母外圆表面上,凸台上设置均布的锁紧a型槽,所述的锁紧圆螺母包括同轴设置的大凸缘和小凸缘,外锁紧槽均布设置在大凸缘上,大凸缘中心设置光滑内孔,小凸缘外表面靠近大凸缘一侧设置止动槽、另一侧设置均布的锁紧b型槽,小凸缘内孔表面设置右旋ⅰ型螺纹,所述锁紧铜块端面呈外窄内宽的拱形并设置有装卸螺纹孔,在内宽曲线形成的面上设置外锁紧齿;固定圆螺母的凸台端朝向圆锥齿轮轴的轴承台,螺接固定在圆锥齿轮轴的左旋ⅱ型螺纹上,锁紧圆螺母的大凸缘端朝向固定圆螺母螺接固定在圆锥齿轮轴的右旋ⅱ型螺纹上,锁紧铜块的外锁紧齿与固定圆螺母的内锁紧齿啮合并插接固定在锁紧圆螺母的外锁紧槽内;限位挡圈套接在锁紧圆螺母的小凸缘上并与锁紧圆螺母的大凸缘端面贴合;轴用弹性挡圈套装在锁紧圆螺母的止动槽内。
3、本实用新型一种秸秆还田机圆锥齿轮轴锁紧装置,通过一组左、右旋向的螺纹旋紧后产生相向的轴向力,通过锁紧铜块插入锁紧圆螺母并与固定圆螺母的内锁紧齿啮合使两部件工作中不产生角位移,通过限位挡圈和轴用弹性挡圈限制锁紧铜块的轴向位移,由此达到固定圆螺母、锁紧圆螺母和圆锥齿轮轴三者之间的锁紧目的,实现机械防松效果。本实用新型的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种秸秆还田机圆锥齿轮轴锁紧装置,其特征在于:包括固定圆螺母(1)、锁紧圆螺母(2)、锁紧铜块(3)、限位挡圈(4)、轴用弹性挡圈(5)和圆锥齿轮轴(6),所述的圆锥齿轮轴(6)上从前到后依次设置轴承台(603)、左旋ⅱ型螺纹(601)和右旋ⅱ型螺纹(602),所述的固定圆螺母(1)包括内锁紧齿(101)、左旋ⅰ型螺纹(102)、锁紧a型槽(103)和凸台(104),左旋ⅰ型螺纹(102)设置在固定圆螺母(1)内孔表面,凸台(104)和与凸台(104)相邻的内锁紧齿(101)设置在固定圆螺母(1)外圆表面上,凸台(104)上均布设置锁紧a型槽(103),所述的锁紧圆螺母(2)包括同轴设置的大凸缘(205)和小凸缘(206),外锁紧槽(201)均布设置在大凸缘(205)上,大凸缘(205)中心设置光滑内孔,小凸缘(206)外表面靠近大凸缘(205)一侧设置止动槽(204)、另一侧设置均布的锁紧b型槽(203),小凸缘(206)内孔表面设置右旋ⅰ型螺纹(202),所述锁紧铜块(3)端面呈外窄内宽的拱形并设置有装卸螺纹孔(302),在内宽曲线形成的面上设置外锁紧齿(301);固定圆螺母(1)的凸台(104)端朝向圆锥齿轮轴(6)的轴承台(603)螺接固定在圆锥齿轮轴(6)的左旋ⅱ型螺纹(601)上,锁紧圆螺母(2)的大凸缘(205)端朝向固定圆螺母(1)螺接固定在圆锥齿轮轴(6)的右旋ⅱ型螺纹(602)上,锁紧铜块(3)的外锁紧齿(301)与固定圆螺母(1)的内锁紧齿(101)啮合并插接固定在锁紧圆螺母(2)的外锁紧槽(201)内;限位挡圈(4)套接在锁紧圆螺母(2)的小凸缘(206)上并与锁紧圆螺母(2)的大凸缘(205)端面贴合;轴用弹性挡圈(5)套装在锁紧圆螺母(2)的止动槽(204)内。