一种气浮支撑结构的制作方法

本技术涉及电池制造，具体涉及的是一种气浮支撑结构。

背景技术：

1、锂电池生产制造过程中，需要对隔膜和极片进行涂布。在双面涂布工艺中，为了避免过辊与浆料面接触导致涂层损坏，常常需要采用气浮辊等气浮支撑结构对涂布后的基材进行无接触的支撑。现有的气浮支撑结构主要分为两种，一种是采用在气浮面布置大量的气孔，形成支撑极片的气膜，这种结构形成的气膜不够均匀，无法实现对极片的稳定支撑；另一种采用具有大量微孔的多孔介质作为气浮面，形成支撑极片的气膜，这种结构可以形成均匀的气膜，但多孔介质材料的气阻大，需要高压气源驱动才能形成气膜，且漂浮力较小。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气浮支撑结构，能够对极片形成均匀的气膜，增大对极片的漂浮力，同时气阻较小，可以用风机直接驱动，降低设备成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种气浮支撑结构，包括气浮面、壳体、进气管和均风板，所述壳体和气浮面围成一个中空腔体，所述进气管设置在所述壳体的一侧，与所述中空腔体连通，所述均风板设置在所述中空腔体内，所述均风板上设置有若干均风孔，所述气浮面上设置有矩形出气孔和出风条缝，所述出风条缝分别设置在所述气浮面的两侧，所述矩形出气孔均匀设置在所述气浮面上。

4、作为优选的技术方案，所述气浮面为弧度为90度的弧面。

5、作为优选的技术方案，所述均风板包括第一均风板和第二均风板，所述第二均风板位于所述第一均风板和气浮面之间，所述第一均风板与所述壳体之间形成第一空腔，所述第一均风板与所述第二均风板之间形成第二空腔，所述第二均风板与所述气浮面之间形成第三空腔，所述第一、第二、第三空腔相互连通。

6、作为优选的技术方案，所述第一均风板上的均风孔与所述第二均风板上的均风孔交错设置，所述第一均风板上均风孔的面积大于所述第二均风板上均风孔的面积。

7、作为优选的技术方案，所述矩形出气孔的底部设置有弧形板，所述弧形板的两端分别与所述矩形出气孔的左右两端连接，使矩形出气孔的两侧分别形成左开孔和右开孔，气体从矩形出气孔的左右两端的左开孔和右开孔相对流出，增大极片和气浮面间的静压。

8、作为优选的技术方案，所述出风条缝内设置有用于将风向导向所述气浮面中部的导向板，所述导向板朝所述均风板方向倾斜。

9、作为优选的技术方案，所述气浮面为向上凸起的弧面。

10、作为优选的技术方案，所述气浮面上还设置有三角形出气孔，所述三角形出气孔设置在所述气浮面的两端，所述三角形出气孔的顶角朝向气浮面的中央，所述三角形出气孔的底面设置有曲型板，所述曲型板与三角形出气孔的其中两条边连接，形成锥形气孔，使气体从气浮面的两端流向气浮面的中间。

11、作为优选的技术方案，所述壳体的下方设置有底座，所述底座与所述壳体通过铆接条连接，所述底座与所述壳体上均开设有通孔，所述壳体上的通孔与所述底座上的通孔通过焊接片连接，形成进气孔，所述通孔上设有密封圈，使焊接片、底座与壳体接触紧密，防止松动。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种气浮支撑结构，通过在中空腔体内设置有均风板，均风板上设置有若干均风孔，将气体均匀分布到整个气浮面上，使气浮面上可以形成均匀的气膜；在气浮面上设置有出风条缝和侧面出风的矩形出气孔，增大气浮面压力和对极片的漂浮力。

技术特征：

1.一种气浮支撑结构，其特征在于，包括气浮面、壳体、进气管和均风板，所述壳体和气浮面围成一个中空腔体，所述进气管设置在所述壳体的一侧，与所述中空腔体连通，所述均风板设置在所述中空腔体内，所述均风板上设置有若干均风孔，所述气浮面上设置有矩形出气孔和出风条缝，所述出风条缝分别设置在所述气浮面的两侧，所述矩形出气孔均匀设置在所述气浮面上。

2.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述气浮面为弧度为90度的弧面。

3.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述均风板包括第一均风板和第二均风板，所述第二均风板位于所述第一均风板和气浮面之间，所述第一均风板与所述壳体之间形成第一空腔，所述第一均风板与所述第二均风板之间形成第二空腔，所述第二均风板与所述气浮面之间形成第三空腔，所述第一、第二、第三空腔相互连通。

4.根据权利要求3所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述第一均风板上的均风孔与所述第二均风板上的均风孔交错设置，所述第一均风板上均风孔的面积大于所述第二均风板上均风孔的面积。

5.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述矩形出气孔的底部设置有弧形板，所述弧形板的两端分别与所述矩形出气孔的左右两端连接，使矩形出气孔的两侧分别形成左开孔和右开孔，气体从矩形出气孔的左右两端的左开孔和右开孔相对流出，增大极片和气浮面间的静压。

6.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述出风条缝内设置有用于将风向导向所述气浮面中部的导向板，所述导向板朝所述均风板方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述气浮面为向上凸起的弧面。

8.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述气浮面上还设置有三角形出气孔，所述三角形出气孔设置在所述气浮面的两端，所述三角形出气孔的顶角朝向气浮面的中央，所述三角形出气孔的底面设置有曲型板，所述曲型板与三角形出气孔的其中两条边连接，形成锥形气孔，使气体从气浮面的两端流向气浮面的中间。

9.根据权利要求1所述的气浮支撑结构，其特征在于，所述壳体的下方设置有底座，所述底座与所述壳体通过铆接条连接，所述底座与所述壳体上均开设有通孔，所述壳体上的通孔与所述底座上的通孔通过焊接片连接，形成进气孔，所述通孔上设有密封圈，使焊接片、底座与壳体接触紧密，防止松动。

技术总结
本技术公开了一种气浮支撑结构，包括气浮面、壳体、进气管和均风板，所述壳体和气浮面围成一个中空腔体，所述进气管设置在所述壳体的一侧，与所述中空腔体连通，所述均风板设置在所述中空腔体内，所述均风板上设置有若干均风孔，所述气浮面上设置有矩形出气孔和出风条缝，所述出风条缝分别设置在所述气浮面的两侧，所述矩形出气孔均匀设置在所述气浮面上。本技术能够对极片形成均匀的气膜，增大对极片的漂浮力，同时气阻较小，可以用风机直接驱动，降低设备成本。

技术研发人员：何志兴,朱高稳
受保护的技术使用者：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/22