一种化工管道堵漏装置的制作方法

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种化工管道堵漏装置。

背景技术：

1、化工管道是化工工业中重要的物流输送设备，常常维护保养不力导致管道发生泄漏，造成很严重的污染和经济损失。

2、当使用中的化工管道发生泄漏，现有技术中多是人工在堵漏点进行堵漏，在堵漏点进行堵漏，由于管道内化工液体具有压力，很容易喷溅到身体上，给人体造成严重的危害。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种化工管道堵漏装置，以解决在堵漏点进行堵漏容易造成人身伤害的技术问题。

2、本实用新型是通过如下措施实现的：

3、一种化工管道堵漏装置，包括设置在移动组件上的底座，所述底座上设置有下半环组件，所述下半环组件上设置有上半环组件，所述上半环组件与所述下半环组件连接形成完整的圆环，所述上半环组件与所述下半环组件形成的圆环内设置有化工管道，所述上半环组件与所述下半环组件之间设置有堵漏组件，所述堵漏组件沿着圆环圆周移动对堵漏点进行堵漏。

4、优选的，所述下半环组件包括前半环a以及后半环a，所述前半环a的底面设置有平面，所述前半环a的底面与所述底座的上端面焊接，所述后半环a的底面也设置有平面，所述后半环a的底面与所述底座的上端面固定连接，所述前半环a与所述后半环a之间设置有间隙a，所述前半环a的上端面以及后半环a的上端面上均设置有插槽。

5、优选的，所述上半环组件包括前半环b以及后半环b，所述前半环b的下端面与所述后半环b的下端面均设置有插块，所述插块与所述插槽配合，所述前半环b的内侧面与所述后半环b的内侧面之间设置有连接块，所述前半环b与所述后半环b之间设置有间隙b，所述间隙b与所述间隙a对应。

6、优选的，所述前半环a内侧面设置有滑道a，所述前半环b内侧面设置有滑道b，所述滑道a与所述滑道b形成圆圈滑道a，所述后半环a内侧面设置有滑道c，所述后半环b内侧面设置有滑道d，所述滑道d与所述滑道c形成圆圈滑道b，所述圆圈滑道a与所述圆圈滑道b之间设置所述堵漏组件。

7、优选的，所述堵漏组件包括滑块，所述滑块一端设置在圆圈滑道a内，另一端设置在圆圈滑道b内，所述滑块上设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆座与所述滑块固定连接，所述电动推杆的活塞杆向所述化工管道的方向延伸，所述电动推杆的活塞杆末端设置有堵片。

8、优选的，所述前半环a与所述前半环b的外侧面上设置有定位孔a，设置在圆圈滑道a内的所述滑块的一端设置有螺纹孔，所述定位孔a内设置有螺钉，所述螺钉的尾部设置在螺纹孔内。

9、优选的，所述移动组件包括底框，所述底框与所述底座之间设置有吊杆，所述底框前端设置有主动轴，所述主动轴两侧设置有主动轮，所述底框的后端设置有从动轴，所述从动轴两端设置有从动轮，所述底框底部设置有底板，所述底板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有同步带轮a，所述主动轴上设置有同步带轮b，所述同步带轮b与所述同步带轮a之间设置有同步带。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.本实用新型不用人工堵漏，避免了化工管道内的液体喷溅到人体上，保证了人身安全。

12、2.本实用新型首先在远离堵漏点的位置调整好堵片的位置，保证堵片的位置与漏点的位置在同一水平线上，然后移动组件带动堵片移动到漏点的位置，启动电动推杆，电动推杆挤压堵片，堵片对漏点位置进行堵漏。

13、3.前半环a与后半环a均与底座固定连接，提高了前半环a与后半环a的稳定性，前半环a与后半环a之间的间隙a，目的是保证堵漏组件能在180°内进行旋转。

14、4.下半环组件与上半环组件之间插接，安装方便，前半环b与后半环b之间设置连接块的作用是将前半环b与后半环b形成一个整体，前半环b与后板环b之间的间隙b，保证堵漏组件在180°内旋转，间隙a和间隙b配合后，保证堵漏组件在360°内旋转，无论化工管道上的漏点在哪个角度，堵漏组件均能对漏点进行堵漏。

15、5.圆圈滑道a与圆圈滑道b具有限制的作用，能保证堵漏组件做圆周运动。

16、6.滑块能在圆圈滑道a与圆圈滑道b内旋转，电动推杆带动堵片牢固的抵压在漏点的位置，堵片对漏点进行堵漏。

17、7.根据漏点的位置，调整堵片的位置，当堵片的位置与漏点的位置在同一水平线上时，采用螺钉对滑块进行定位。

18、8.移动组件带动上半环组件、下半环组件以及堵漏组件往漏点的位置移动。

技术特征：

1.一种化工管道堵漏装置，包括设置在移动组件(7)上的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有下半环组件(2)，所述下半环组件(2)上设置有上半环组件(3)，所述上半环组件(3)与所述下半环组件(2)连接形成完整的圆环，所述上半环组件(3)与所述下半环组件(2)形成的圆环内设置有化工管道(4)，所述上半环组件(3)与所述下半环组件(2)之间设置有堵漏组件(5)，所述堵漏组件(5)沿着圆环圆周移动对堵漏点进行堵漏。

2.根据权利要求1所述的化工管道堵漏装置，其特征在于，所述下半环组件(2)包括前半环a(21)以及后半环a(22)，所述前半环a(21)的底面设置有平面，所述前半环a(21)的底面与所述底座(1)的上端面焊接，所述后半环a(22)的底面也设置有平面，所述后半环a(22)的底面与所述底座(1)的上端面固定连接，所述前半环a(21)与所述后半环a(22)之间设置有间隙a(23)，所述前半环a(21)的上端面以及后半环a(22)的上端面上均设置有插槽(24)。

3.根据权利要求2所述的化工管道堵漏装置，其特征在于，所述上半环组件(3)包括前半环b(31)以及后半环b(32)，所述前半环b(31)的下端面与所述后半环b(32)的下端面均设置有插块(33)，所述插块(33)与所述插槽(24)配合，所述前半环b(31)的内侧面与所述后半环b(32)的内侧面之间设置有连接块(34)，所述前半环b(31)与所述后半环b(32)之间设置有间隙b(35)，所述间隙b(35)与所述间隙a(23)对应。

4.根据权利要求3所述的化工管道堵漏装置，其特征在于，所述前半环a(21)内侧面设置有滑道a(211)，所述前半环b(31)内侧面设置有滑道b(311)，所述滑道a(211)与所述滑道b(311)形成圆圈滑道a，所述后半环a(22)内侧面设置有滑道c(221)，所述后半环b(32)内侧面设置有滑道d(321)，所述滑道d(321)与所述滑道c(221)形成圆圈滑道b，所述圆圈滑道a与所述圆圈滑道b之间设置所述堵漏组件(5)。

5.根据权利要求4所述的化工管道堵漏装置，其特征在于，所述堵漏组件(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)一端设置在圆圈滑道a内，另一端设置在圆圈滑道b内，所述滑块(51)上设置有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的推杆座与所述滑块(51)固定连接，所述电动推杆(52)的活塞杆向所述化工管道(4)的方向延伸，所述电动推杆(52)的活塞杆末端设置有堵片(53)。

6.根据权利要求5所述的化工管道堵漏装置，其特征在于，所述前半环a与所述前半环b的外侧面上设置有定位孔a(6)，设置在圆圈滑道a内的所述滑块的一端设置有螺纹孔，所述定位孔a(6)内设置有螺钉，所述螺钉的尾部设置在螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的化工管道堵漏装置，其特征在于，所述移动组件(7)包括底框(71)，所述底框(71)与所述底座(1)之间设置有吊杆(72)，所述底框(71)前端设置有主动轴(73)，所述主动轴(73)两侧设置有主动轮(74)，所述底框(71)的后端设置有从动轴(75)，所述从动轴(75)两端设置有从动轮(76)，所述底框(71)底部设置有底板(77)，所述底板(77)上设置有电机(78)，所述电机(78)的输出轴上设置有同步带轮a(79)，所述主动轴(73)上设置有同步带轮b(710)，所述同步带轮b与所述同步带轮a之间设置有同步带(711)。

技术总结
本技术公开了一种化工管道堵漏装置，包括设置在移动组件上的底座，底座上设置有下半环组件，下半环组件上设置有上半环组件，上半环组件与下半环组件连接形成完整的圆环，上半环组件与下半环组件形成的圆环内设置有化工管道，上半环组件与下半环组件之间设置有堵漏组件，堵漏组件沿着圆环圆周移动对堵漏点进行堵漏。本技术不用人工堵漏，避免了化工管道内的液体喷溅到人体上，保证了人身安全。

技术研发人员：刘大朋,吴庆芳,李清超,于明帅
受保护的技术使用者：济南万兴达化工有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15