本技术涉及减压阀领域，具体涉及一种用于液化气减压阀的橡胶压片结构。
背景技术：
1、为了提高液化气罐的安全性，通常会在液化气罐的出气管连接减压阀，减压阀的工作原理是由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
2、现有液化气减压阀类型较多，常见的有：翘板式减压阀、推杆式减压阀等。但目前用于液化气罐的减压阀多为翘板式减压阀，翘板式减压阀的结构包括上阀体、下阀体、连接杆、橡胶薄膜、薄膜压片、杠杆、阀垫等，其中橡胶薄膜固定在上阀体和下阀体之间，而薄膜压片的下表面贴合在橡胶薄膜的上表面，连接杆的上端贯穿橡胶薄膜和薄膜压片的中心后并通过螺栓固定。连接杆的上端还设有顶紧薄膜压片的弹簧，而杠杆铰接于阀垫和连接杆下端之间。下阀体设有进气口和出气口，当减压室内的气压增大后，橡胶薄膜上移，连接杆带动阀垫朝向进气嘴的方向移动，气压越大，阀垫堵住进气嘴的压力则越大，从而减小下腔体内的压力，达到减压的作用。反之，减压室内的气压降低后，弹簧推动薄膜压片下移，阀垫往远离进气嘴的方向移动，从而增加下腔体内的压力。
3、虽然橡胶薄膜本身可弯曲很多次，但其存在疲劳极限。位于薄膜压片正下面的部分薄膜压片出现裂缝后，由于薄膜压片的下表面是光滑平整的，橡胶薄膜与薄膜压片紧密贴合，相当于薄膜压片对裂缝起到了封堵的作用，使得液化气不能从这些裂缝溢入上阀体所在的上腔室并从上腔室泄露出去而被报警器检测到。因此，现有的橡胶薄膜出现裂缝后不容易被发现，导致了整个减压阀存在安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，以降低安全阀出现安全隐患的可能性，提高减压阀的安全等级。本实用新型提供了一种用于液化气减压阀的橡胶压片结构，包括圆盘体；所述圆盘体的下表面设有周向的第一凹槽以及径向的第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽连通；所述圆盘体还设有轴向的通孔，且通孔与第一凹槽或第二凹槽相交。
2、本实用新型的有益效果在于：与现有压片的安装方式相同，圆盘体均是通过连接杆固定在橡胶膜片的上面，且圆盘体的下表面与橡胶膜片贴合。如果位于圆盘体下面的橡胶膜片出现疲劳裂痕、老化龟裂等破损处，液化气从这些破损处泄露。而泄露的液化气通过第一凹槽和\或第二凹槽更容易排放到减压阀的外部，外部的报警器捕捉泄露的液化气发出报警，从而大大提高了减压阀的安全等级。
3、优选地，所述第一凹槽的形状为圆形，且第一凹槽位于圆盘体的中部。
4、优选地，所述第二凹槽的形状为直线形。所述第二凹槽设有多个，且所有的第二凹槽沿着圆盘体的周向分布。所有的第二凹槽沿着圆盘体的周向均匀分布。第一凹槽的分布与第二凹槽的分布均是尽可能地增加液化气的溢出路径，提高溢出的可能性更高，更安全。
5、优选地，所述通孔设有两个，两个通孔均与所述第一凹槽相交。所述圆盘体的中心沉孔，且沉孔的中心设有贯通的安装孔。两个通孔对称分布于所述沉孔的两边。
6、优选地，每个第二凹槽的均贯穿圆盘体的边缘。第二凹槽贯穿圆盘体的边缘后，使得液化气更容易从圆盘体的下表面溢出。
1.一种用于液化气减压阀的橡胶压片结构，包括圆盘体；其特征在于：所述圆盘体的下表面设有周向的第一凹槽以及径向的第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽连通；所述圆盘体还设有轴向的通孔，且通孔与第一凹槽或第二凹槽相交。
2.根据权利要求1所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所述第一凹槽的形状为圆形。
3.根据权利要求2所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所述第一凹槽位于圆盘体的中部。
4.根据权利要求1所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所述第二凹槽的形状为直线形。
5.根据权利要求4所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所述第二凹槽设有多个，且所有的第二凹槽沿着圆盘体的周向分布。
6.根据权利要求5所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所有的第二凹槽沿着圆盘体的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所述通孔设有两个，两个通孔均与所述第一凹槽相交。
8.根据权利要求7所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：所述圆盘体的中心沉孔，且沉孔的中心设有贯通的安装孔。
9.根据权利要求8所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：两个通孔对称分布于所述沉孔的两边。
10.根据权利要求5所述的用于液化气减压阀的橡胶压片结构，其特征在于：每个第二凹槽的均贯穿圆盘体的边缘。