干油润滑系统的制作方法

本技术涉及装备润滑，具体为干油润滑系统。

背景技术：

1、生产企业车间，装备是生产的基础，运转设备的润滑是运转设备的基础，润滑效果的好坏对生产的正常运行有着较大的影响，重载低速运转设备大部分仍采用干油润滑；

2、如已公开的实用新型提供了“一种方便操作的干油集中润滑系统”，其公告号为：cn216715816u，该专利解决了现有的干油集中润滑系统，不方便操作，当人们在使用干油集中润滑系统时，无法进行升降，且无法进行伸缩，导致其无法与外设备进行匹配，不方便人们使用的问题，但是该专利不具备故障监测功能，无法及时发现输油机构出现的故障，会使设备常处于欠润滑状态运行，严重影响设备的运行寿命，因此，本实用新型的目的在于，通过故障监测机构使工作人员及时发现润滑系统中的故障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供干油润滑系统，具备故障监测功能的优点，解决了现有干油集中润滑系统不具备故障监测功能，无法及时发现输油机构出现的故障，会使设备常处于欠润滑状态运行，严重影响设备的运行寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干油润滑系统，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装座，所述安装座的顶部固定连接有台板，所述台板顶部的右侧设置有油箱，所述台板的顶部设置有安装架，所述安装架的内腔设置有油泵，所述油泵的一侧设置有主管道，所述主管道的内腔设置有压力传感器，所述台板顶部的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有输油板，所述输油板的顶部设置有连接支管道，所述连接支管道的内腔设置有电磁阀，所述主管道的一侧设置有泄压管，所述支撑架的右侧设置有回收箱，所述泄压管远离主管道的一端与回收箱的顶部连通，所述泄压管的内腔设置有安全阀，所述油箱的右侧设置有控制柜，所述底座两侧的底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端设置有侧板，所述侧板相对一侧的顶部均固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿至安装座的内腔。

3、优选的，所述底座底部的四角均设置有支撑垫，支撑垫的底部设置有防滑纹。

4、优选的，所述油箱的顶部设置有添油口，所述添油口的顶部设置有密封盖。

5、优选的，所述控制柜的正面设置有柜门，所述柜门的正面设置有控制面板。

6、优选的，所述连接支管道的顶部设置有连接盘，连接盘的表面开设有安装孔。

7、优选的，所述回收箱右侧的底部设置有排油管，排油管的内腔设置有控制阀。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过底座、安装槽、安装座、台板、油箱、安装架、油泵、主管道、压力传感器、支撑架、输油板、连接支管道、电磁阀、泄压管、回收箱、安全阀、控制柜、凹槽、弹簧、连接杆、侧板和插杆的配合，使该干油润滑系统具备故障监测功能的优点，解决了现有干油集中润滑系统不具备故障监测功能，无法及时发现输油机构出现的故障，会使设备常处于欠润滑状态运行，严重影响设备的运行寿命的问题。

10、2、本实用新型通过设置支撑垫，用于对底座的底部进行支撑，且能够增加底座底部的摩擦力，通过设置添油口，方便工作人员定期向油箱的内腔添加润滑油，通过设置柜门和控制面板，不仅能够对控制柜的内腔进行防护，且方便工作人员对控制柜进行操作，通过设置连接盘，方便连接支管道与外界管道进行连接，通过设置排油管，方便将回收箱内腔的润滑油排出。

技术特征：

1.干油润滑系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部固定连接有台板(4)，所述台板(4)顶部的右侧设置有油箱(5)，所述台板(4)的顶部设置有安装架(6)，所述安装架(6)的内腔设置有油泵(7)，所述油泵(7)的一侧设置有主管道(8)，所述主管道(8)的内腔设置有压力传感器(9)，所述台板(4)顶部的左侧设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部设置有输油板(11)，所述输油板(11)的顶部设置有连接支管道(12)，所述连接支管道(12)的内腔设置有电磁阀(13)，所述主管道(8)的一侧设置有泄压管(14)，所述支撑架(10)的右侧设置有回收箱(15)，所述泄压管(14)远离主管道(8)的一端与回收箱(15)的顶部连通，所述泄压管(14)的内腔设置有安全阀(16)，所述油箱(5)的右侧设置有控制柜(17)，所述底座(1)两侧的底部均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内腔的一侧设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离弹簧(19)的一端设置有侧板(21)，所述侧板(21)相对一侧的顶部均固定连接有插杆(22)，所述插杆(22)的一端贯穿至安装座(3)的内腔。

2.根据权利要求1所述的干油润滑系统，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均设置有支撑垫，支撑垫的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的干油润滑系统，其特征在于：所述油箱(5)的顶部设置有添油口(23)，所述添油口(23)的顶部设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的干油润滑系统，其特征在于：所述控制柜(17)的正面设置有柜门(24)，所述柜门(24)的正面设置有控制面板。

5.根据权利要求1所述的干油润滑系统，其特征在于：所述连接支管道(12)的顶部设置有连接盘，连接盘的表面开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的干油润滑系统，其特征在于：所述回收箱(15)右侧的底部设置有排油管，排油管的内腔设置有控制阀。

技术总结
本技术公开了干油润滑系统，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装座，所述安装座的顶部固定连接有台板，所述台板顶部的右侧设置有油箱，所述台板的顶部设置有安装架。本技术通过底座、安装槽、安装座、台板、油箱、安装架、油泵、主管道、压力传感器、支撑架、输油板、连接支管道、电磁阀、泄压管、回收箱、安全阀、控制柜、凹槽、弹簧、连接杆、侧板和插杆的配合，使该干油润滑系统具备故障监测功能的优点，解决了现有干油集中润滑系统不具备故障监测功能，无法及时发现输油机构出现的故障，会使设备常处于欠润滑状态运行，严重影响设备的运行寿命的问题。

技术研发人员：龚宇豪,朱晓辉,施峰峰,蔡红霞
受保护的技术使用者：江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/25