双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成的制作方法

本技术涉及一种驱动总成，具体涉及一种与除尘设备配套使用的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成。

背景技术：

1、现有的除尘设备用来对含有粉尘或废灰的气体先进行过滤、净化后再排放到大气中，以防含有粉尘或废灰气体直接排放到大气中会对环境造成污染。已有技术中，除尘设备内包括过滤室、集灰室和净化室，所述过滤室底部的集灰斗通过管道与集灰室相连通，所述过滤室底部的集灰斗与集灰室连通的管道上设有两个气动阀，具体的工作过程是，含有粉尘或废灰的气体进入过滤室内过滤后通过净化室排放到大气中，过滤分离出的粉尘或废灰先落入集灰斗内，当对气体进行过滤室时，靠近过滤室的集灰斗一个气动阀处于打开状态，靠近集灰室的另一个气动阀处于关闭状态，当进行集灰时，靠近过滤室的集灰斗一个气动阀处于关闭状态，靠近集灰室的另一个气动阀处于打开状态，使得两个气动阀处于交替性动作，这样设计的好处在于保证里设备的气密性，使其负压状态不受影响，从而为在线卸灰提高了保障，若密封性受到影响，则除尘设备的负压作用会导致集灰斗内灰尘卸出困难，甚至导致集灰斗完全不能卸灰，也会把外界空气中含有的灰尘、湿气或其他有害物质带入到集灰斗内，以及集灰室内的灰尘也会被吸入集灰斗内，这样就不利于粉尘或废灰的收集。

2、由于在过滤室底部的集灰斗和集灰室连通的管路上设置两个气动阀，不仅使除尘设备的造价成本高，而且还需要两套独立控制机构分别控制气动阀的工作状态，同时使用上也非常的不方便，因此，急需设计一种能取代两个独立气动阀，实现集成度高且具有双碟片的自动卸灰阀，以及能与自动卸灰阀结合使用的驱动结构，并且通过这种机械式驱动结构，用来控制两个碟片的不同动作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种能与双碟片电动卸灰阀结合使用的偏心驱动机构，不仅使用非常方便，而且通过偏心驱动机构可实现双碟片交替动作的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其创新点在于：包括驱动电机、扭矩限制器和与卸灰阀的两个翻转阀板同时传动连接的偏心传动组件，所述驱动电机的动力输出轴上设有扭矩限制器，所述扭矩限制器与偏心传动组件配合连接，

3、所述偏心传动组件包括偏心盘、上传动单元、拉簧和下传动单元，所述偏心盘与扭矩限制器连接，所述偏心盘与上传动单元和下传动单元传动配合，且上传动单元和下传动单元分别与卸灰阀阀体内的两个翻转阀板传动连接，所述拉簧的两端分别与上传动单元和下传动单元连接，在拉簧的限制作用下使偏心盘的外周面始终与上传动单元和下传动单元紧密贴合，且上传动单元和下传动单元由拉簧限制运行轨迹，

4、驱动所述驱动电机动作，所述驱动电机经由扭矩限制器带动偏心盘转动，使与上传动单元连接的翻转阀板翻转，此时，与下传动单元连接的翻转阀板静止，随着偏心盘继续转动，使与下传动单元连接的翻转阀板翻转，此时，与上传动单元连接的翻转阀板静止，完成上传动单元和下传动单元周而复始的交替动作。

5、在上述技术方案中，所述上传动单元包括上行走轮和上拉簧座，所述上行走轮与上拉簧座的一端转动连接，所述拉簧的一端与上拉簧座的另一端连接，

6、所述下传动单元包括下行走轮和下拉簧座，所述下行走轮与下拉簧座的一端转动连接，拉簧的另一端与下拉簧座的另一端连接，所述上拉簧座和下拉簧座分别与两个翻转阀板传动连接，

7、所述拉簧限制上行走轮和下行走轮的运行轨迹，使所述上行走轮和下行走轮在拉簧的弹力作用下始终贴合在偏心盘的外周面上，随着偏心盘的转动，所述偏心盘顶着上行走轮上移，进而带动与上拉簧座连接的翻转阀板翻转，此时，与下拉簧座连接的翻转阀板静止，

8、随着偏心盘的继续转动，所述偏心盘压着下行走轮下移，进而带动与下拉簧座连接的翻转阀板翻转，此时，与上拉簧座连接的翻转阀板静止。

9、在上述技术方案中，所述上拉簧座的一端还设有上连板，且上连板位于上行走轮的内侧，所述上连板与一个翻转阀板传动连接，

10、所述下拉簧座的一端还设有下连板，且下连板位于下行走轮的内侧，所述下连板与另一个翻转阀板传动连接。

11、在上述技术方案中，所述偏心盘具有凸缘部位，随着偏心盘的转动，所述上行走轮行至偏心盘的凸缘部位时，所述偏心盘的凸缘部位顶着上行走轮上移，随着偏心盘的继续转动，所述下行走轮行至偏心盘的凸缘部位时，所述偏心盘的凸缘部位压着下行走轮下移。

12、在上述技术方案中，还包括可起到防尘作用的保护罩，所述扭矩限制器和偏心传动组件均设在保护罩的内部。

13、在上述技术方案中，所述扭矩限制器具有定位环形槽，所述偏心盘设在扭矩限制器的定位环形槽内，且扭矩限制器的定位环形槽内并位于偏心盘的两侧设有限位挡圈。

14、在上述技术方案中，所述上拉簧座的一端还设有与其可拆卸连接的销轴，所述上行走轮与该销轴转动连接，所述上连板套装在该销轴上；所述下拉簧座的一端还设有与其可拆卸连接的销轴，所述下行走轮与该销轴转动连接，所述下连板套装在该销轴上。

15、在上述技术方案中，所述驱动电机的底部设有与卸灰阀阀体连接座可拆卸连接的电机支座。

16、本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成后，由于本实用新型包括驱动电机、扭矩限制器和与卸灰阀的两个翻转阀板同时传动连接的偏心传动组件，所述驱动电机的动力输出轴上设有扭矩限制器，所述扭矩限制器与偏心传动组件配合连接，

17、所述偏心传动组件包括偏心盘、上传动单元、拉簧和下传动单元，所述偏心盘与扭矩限制器连接，所述偏心盘与上传动单元和下传动单元传动配合，且上传动单元和下传动单元分别与卸灰阀阀体内的两个翻转阀板传动连接，所述拉簧的两端分别与上传动单元和下传动单元连接，在拉簧的限制作用下使偏心盘的外周面始终与上传动单元和下传动单元紧密贴合，且上传动单元和下传动单元由拉簧的弹力限制运行轨迹，

18、本实用新型与双碟片电动卸灰阀结合使用，双碟片电动卸灰阀包括阀体，以及设在阀体内且呈上下布置的翻转阀板，所述阀体上还设有分别与对应的翻转阀板传动连接的阀板轴，所述上传动单元和下传动单元分别通过阀板轴与对应的翻转阀板连接，

19、当双碟片电动卸灰阀与除尘设备配套使用时，驱动所述驱动电机动作，所述驱动电机经由扭矩限制器带动偏心盘转动，使与上传动单元连接的翻转阀板翻转，此时，与下传动单元连接的翻转阀板静止，随着偏心盘继续转动，使与下传动单元连接的翻转阀板翻转，此时，与上传动单元连接的翻转阀板静止，完成上传动单元和下传动单元周而复始的交替动作，

20、由此可见，本实用新型的偏心驱动总成通过偏心传动组件实现电动卸灰阀内上下两个翻转阀板的不同开合状态，即一个阀板处于翻转状态时，另外一个阀板处于静止状态，本实用新型能与双碟片电动卸灰阀结合使用的偏心驱动机构，不仅集成度高、使用非常方便，而且通过偏心驱动机构可实现双碟片交替动作。

技术特征：

1.一种双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：包括驱动电机(1)、扭矩限制器(2)和与卸灰阀的两个翻转阀板同时传动连接的偏心传动组件(3)，所述驱动电机(1)的动力输出轴上设有扭矩限制器(2)，所述扭矩限制器(2)与偏心传动组件(3)配合连接，

2.根据权利要求1所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：所述偏心盘(31)具有凸缘部位(311)，随着偏心盘(31)的转动，所述上行走轮(321)行至偏心盘(31)的凸缘部位(311)时，所述偏心盘(31)的凸缘部位(311)顶着上行走轮(321)上移，随着偏心盘(31)的继续转动，所述下行走轮(331)行至偏心盘(31)的凸缘部位(311)时，所述偏心盘(31)的凸缘部位(311)压着下行走轮(331)下移。

5.根据权利要求1所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：还包括可起到防尘作用的保护罩(4)，所述扭矩限制器(2)和偏心传动组件(3)均设在保护罩(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：所述扭矩限制器(2)具有定位环形槽，所述偏心盘(31)设在扭矩限制器(2)的定位环形槽内，且扭矩限制器(2)的定位环形槽内并位于偏心盘(31)的两侧设有限位挡圈。

7.根据权利要求3所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：所述上拉簧座(322)的一端还设有与其可拆卸连接的销轴，所述上行走轮(321)与该销轴转动连接，所述上连板(323)套装在该销轴上；所述下拉簧座(332)的一端还设有与其可拆卸连接的销轴，所述下行走轮(331)与该销轴转动连接，所述下连板(333)套装在该销轴上。

8.根据权利要求1所述的双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其特征在于：所述驱动电机(1)的底部设有与卸灰阀阀体连接座可拆卸连接的电机支座(10)。

技术总结
本技术涉及一种双碟片电动卸灰阀的偏心驱动总成，其创新点在于：包括驱动电机、扭矩限制器和与卸灰阀的两个翻转阀板同时传动连接的偏心传动组件，所述驱动电机的动力输出轴通过扭矩限制器与偏心传动组件连接，所述偏心传动组件包括偏心盘、上传动单元、拉簧和下传动单元，所述偏心盘与扭矩限制器连接，所述偏心盘与上、下传动单元传动配合，所述拉簧的两端分别与上传动单元和下传动单元连接，在拉簧的限制作用下使偏心盘的外周面始终与上传动单元和下传动单元紧密贴合，使上传动单元和下传动单元周而复始的交替动作。本技术能与双碟片电动卸灰阀结合使用的偏心驱动机构，不仅使用非常方便，而且通过偏心驱动机构可实现双碟片交替动作。

技术研发人员：谢其林,潘玲佼
受保护的技术使用者：常州三思环保科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15