一种便于固定的轴承支座的制作方法

本技术涉及轴承支座，具体为一种便于固定的轴承支座。

背景技术：

1、支座铸造工艺设计其实是对金属零件的铸造工艺分析、铸造工艺方案拟定、铸造工艺文件制定等的综合考察。同时也在其中让我们学习绘制铸造工艺图、铸型图、铸件图等。

2、然而，现有的便于固定的轴承支座在使用的过程中存在以下的问题：传统的轴承支座在进行固定安装时，通常采用螺栓转动与内螺纹相啮合，从而对上下支座进行固定，使得实用性不高，此外，强度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于固定的轴承支座，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的轴承支座，包括底座、定位孔和下轴承架，所述底座的内部开设有定位孔，所述底座的顶端安装有下轴承架，且下轴承架的顶端设置有上轴承架，所述上轴承架的两侧安装有连接块，且连接块的内部开设有限位槽，所述下轴承架的两侧安装有安装块，且安装块顶端安装有用于限制所述连接块位置的安装机构，所述上轴承架和下轴承架的内壁设置有加强层，且加强层的外壁设置有防腐层。

3、本技术方案提供的一种便于固定的轴承支座，所述安装机构包括活动槽和固定轴，所述安装块的内部开设有活动槽，且活动槽内部通过轴承安装有贯穿限位槽的固定轴。

4、本技术方案提供的一种便于固定的轴承支座，所述固定轴的外壁套设有扭簧，且扭簧外壁与活动槽的内部相连接。

5、本技术方案提供的一种便于固定的轴承支座，所述固定轴的顶端安装有推板，且推板外壁设置有与连接块上方贴合的橡胶块。

6、本技术方案提供的一种便于固定的轴承支座，所述加强层的内部设置有加强环。

7、本技术方案提供的一种便于固定的轴承支座，所述防腐层采用聚酯玻璃钢材料。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于固定的轴承支座，具备以下有益效果：

9、1、本实用新型通过转动推板与限位槽处对齐，则扭簧发生缩紧，接着将上轴承架带动连接块固定在安装块上方，此时，松开推板，在扭簧自身弹力作用下带动推板向一侧翻转，进而对连接块与安装块位置进行固定。

10、2、本实用新型通过在上轴承架和下轴承架处皆增加加强层内加强环，进而增加强度，同时，通过增加聚酯玻璃钢，增加强度和防腐蚀性能。

技术特征：

1.一种便于固定的轴承支座，包括底座(1)、定位孔(2)和下轴承架(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有定位孔(2)，所述底座(1)的顶端安装有下轴承架(13)，且下轴承架(13)的顶端设置有上轴承架(3)，所述上轴承架(3)的两侧安装有连接块(4)，且连接块(4)的内部开设有限位槽(9)，所述下轴承架(13)的两侧安装有安装块(5)，且安装块(5)顶端安装有用于限制所述连接块(4)位置的安装机构，所述上轴承架(3)和下轴承架(13)的内壁设置有加强层(6)，且加强层(6)的外壁设置有防腐层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承支座，其特征在于：所述安装机构包括活动槽(8)和固定轴(10)，所述安装块(5)的内部开设有活动槽(8)，且活动槽(8)内部通过轴承安装有贯穿限位槽(9)的固定轴(10)。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定的轴承支座，其特征在于：所述固定轴(10)的外壁套设有扭簧(11)，且扭簧(11)外壁与活动槽(8)的内部相连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定的轴承支座，其特征在于：所述固定轴(10)的顶端安装有推板(12)，且推板(12)外壁设置有与连接块(4)上方贴合的橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承支座，其特征在于：所述加强层(6)的内部设置有加强环。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的轴承支座，其特征在于：所述防腐层(7)采用聚酯玻璃钢材料。

技术总结
本技术公开了一种便于固定的轴承支座，包括底座、定位孔和下轴承架，所述底座的内部开设有定位孔，所述底座的顶端安装有下轴承架，且下轴承架的顶端设置有上轴承架，所述上轴承架的两侧安装有连接块，且连接块的内部开设有限位槽，所述下轴承架的两侧安装有安装块，且安装块顶端安装有用于限制所述连接块位置的安装机构，所述上轴承架和下轴承架的内壁设置有加强层，且加强层的外壁设置有防腐层，该装置具有推板与限位槽处对齐，则扭簧发生缩紧，接着将上轴承架带动连接块固定在安装块上方，此时，松开推板，在扭簧自身弹力作用下带动推板向一侧翻转，进而对连接块与安装块位置进行固定。

技术研发人员：马增林,蒋琦辉,简晓涛,李涛
受保护的技术使用者：芜湖市祥鼎科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/25