一种由壬螺母悬挂结构的制作方法

本申请涉及防喷装置由壬连接，尤其涉及一种由壬螺母悬挂结构。

背景技术：

1、在传统的防喷装置的部件之间连接时，母由壬在上，公由壬在下，进行垂直连接。结构方面：母由壬端带有由壬螺母和凸出的密封面，公由壬端是外螺纹和凹密封面。由于由壬螺母有多种规格，重量在十几千克到八十千克之间，由壬之间连接时，需要先将由壬的凹凸密封面对正插接(说明书附图1中下接头与连接接头的配合结构，两者的插入间隙较小，插接难度较大)。但实际上端由壬螺母自然垂下，遮挡住下接头的密封面(下接头具有密封圈的侧壁面)，这对于吊装连接来说困难进一步增加，无法观察到密封面的对正插接，通常只能人工抬起由壬螺母并进行观测对接。对于重量轻的由壬螺母相对较容易操作，但对于重的由壬螺母操作的困难性增大，在需要稳定抬举由壬螺母时，不便于移位对正，并且对正难度增大后，长时间抬举重量较大的由壬螺母非常危险，易脱手伤人。

2、近些年，市面上也出现了一种由壬螺母挂台结构。通过在由壬螺母上安装挂钩，再在本体(如接头)上设置挂台，便可将由壬螺母悬挂在挂台上进行对插操作。该结构解决了一些设备由壬螺母悬挂的问题，但也有一定的局限性，如像防喷盒、防喷器这些对高度有要求的设备，由于设备本体高度应尽可能的降低，而该结构需要在设备上设置多余的高度用来容纳挂钩以及挂台，反而增加了设备本体的高度，因此该类挂台结构便不是很适用。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种由壬螺母悬挂结构，其在不增加设备整体高度的情况下来悬挂由壬螺母。主要通过在设备上增加挂台螺钉，并在由壬螺母内开设相应的挂台，使由壬螺母抬起后能够悬挂在挂台螺钉上，露出密封面，再次进行对正插入，最后再将由壬螺母放下连接，从而便解决了设备在连接时的对正问题以及设备的整体高度问题。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种由壬螺母悬挂结构，所述由壬螺母内套设有下接头，其特征在于：所述悬挂结构包括在所述下接头上设置的悬挂机构，以及在所述由壬螺母上设置与悬挂机构可拆卸连接的配合结构，且在所述悬挂机构与配合结构连接后所述下接头底端从由壬螺母下端外漏。

3、优选的，所述悬挂机构为在所述下接头外周面上沿周向间距开设的螺钉孔，以及在每个螺钉孔内穿设且外端外漏的挂台螺钉。

4、优选的，所述配合结构为在所述由壬螺母内壁顶侧开设的环形凹槽，以及在环形凹槽的内顶侧向上贯通开设且与所述挂台螺钉竖向对应的u型槽口。

5、优选的，在所述环形凹槽内顶面且与u型槽口错位开设有定位悬挂所述挂台螺钉的卡槽口。

6、优选的，其特征在于：在每个所述挂台螺钉顶侧的所述下接头上均对应开设有挂台螺钉指示盲孔。

7、本申请的有益效果是：该悬挂结构可实现在不增加设备整体高度的情况下来悬挂由壬螺母，并在该悬挂状态下实现下接头的密封面的外漏及可视化的装配，从而解决了设备在连接时的对正问题以及设备的整体高度问题。

技术特征：

1.一种由壬螺母悬挂结构，所述由壬螺母(2)内套设有下接头(1)，其特征在于：所述悬挂结构包括在所述下接头(1)上设置的悬挂机构，以及在所述由壬螺母(2)上设置与悬挂机构可拆卸连接的配合结构，且在所述悬挂机构与配合结构连接后，所述下接头(1)底端从由壬螺母(2)下端伸出外漏。

2.根据权利要求1所述的悬挂结构，其特征在于：所述悬挂机构为在所述下接头(1)外周面上沿周向间距开设的螺钉孔(1a)，以及在每个螺钉孔(1a)内穿设且外端外漏的挂台螺钉(3)。

3.根据权利要求2所述的悬挂结构，其特征在于：所述配合结构为在所述由壬螺母(2)内壁顶侧开设的环形凹槽(2a)，以及在环形凹槽(2a)的内顶侧向上贯通开设且与所述挂台螺钉(3)竖向对应的u型槽口(2b)。

4.根据权利要求3所述的悬挂结构，其特征在于：在所述环形凹槽(2a)内顶面且与u型槽口(2b)错位开设有定位悬挂所述挂台螺钉(3)的卡槽口(2c)。

5.根据权利要求4所述的悬挂结构，其特征在于：在每个所述挂台螺钉(3)顶侧的所述下接头(1)上均对应开设有挂台螺钉指示盲孔(1b)。

技术总结
本申请公开了一种由壬螺母悬挂结构，由壬螺母内套设有下接头，悬挂结构包括在下接头上设置的挂台螺钉，以及在由壬螺母上设置有可容纳挂台螺钉的环形凹槽，该环形凹槽的内顶侧向上贯通开设且与所述挂台螺钉竖向对应的U型槽口，并在环形凹槽内顶面且与U型槽口错位开设有定位悬挂所述挂台螺钉的卡槽口。使用时，由壬螺母上提挂在挂台螺钉上再旋转一定角度防掉落，这时下接头密封面外漏，用以和其它连接接头的可视化对正插接。该悬挂结构可实现在不增加设备整体高度的情况下来悬挂由壬螺母，并在该悬挂状态下实现下接头的密封面的外漏及可视化的装配，从而解决了设备在连接时的对正问题以及设备的整体高度问题。

技术研发人员：李建波,马亮,雷新刚,蒋喜军,张大伟,孙荣芝
受保护的技术使用者：宝鸡赛孚石油机械股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/21