一种隔热型安全法兰的制作方法

本技术涉及法兰件，尤其涉及一种隔热型安全法兰。

背景技术：

1、法兰是轴类、管道类连接配合时的重要组合部件，现有的法兰件在安装配合时功能比较单一，在使用时仅能够起到连接配合的作用，对于一些在使用过程中热量比较大的轴类组件，在使用时如果不对热量进行隔离会严重影响法兰件的使用寿命和使用过程中的安全性，现有的方式是通过在法兰件安装位置配合单独的隔热部件进行配合连接，连接位置在装配时的效率比较低，并且连接位置占用的空间比较大，装配和使用成本也相对比较高，在后期使用时的寿命性相对较差，需要进行定期维护。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种隔热型安全法兰，它采用全新的结构设计，整体采用一体成型的结构，通过在主体结构的下端设置隔离结构，在使用时通过多位置的隔离结构，能够保障上下位置具有可靠的隔离、散热效果，在使用时的整体安全性更好，安装时更方便，并且连接时占用的空间更小，结构强度更高，在使用时的整体耐用性更强能够有效降低安装和使用成本。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种隔热型安全法兰，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形装配组合密封柱，所述装配组合密封柱的下端设有一体成型的圆柱形装配止位连接柱，所述装配止位连接柱的下端设有一体成型的圆柱形隔离安全支撑柱，所述隔离安全支撑柱的直径是所述装配止位连接柱直径的三分之二，所述隔离安全支撑柱的下端设有一体成型的圆柱形主体紧固配合柱，所述主体紧固配合柱的外侧设有开口向外侧且将所述主体紧固配合柱上下方向完全贯穿的圆弧形散热安全避位槽，所述主体紧固配合柱的下端中心位置设有贯穿整体上端的圆柱形中心配合输送孔，所述装配组合密封柱的外圆柱面上设有圆柱形主体配合密封槽，所述主体紧固配合柱的下端面上设有圆周均匀分布的第一安全散热槽，所述主体紧固配合柱的上端与所述装配止位连接柱的下端之间形成隔离安全散热槽，所述第一安全散热槽与所述隔离安全散热槽相通，所述主体紧固配合柱的下端位于所述中心配合输送孔与所述第一安全散热槽之间的区域设有圆周均匀分布的圆弧形第二散热隔离配合槽，所述第二散热隔离配合槽的深度大于所述主体紧固配合柱的厚度，所述主体紧固配合柱的下端设有圆周均匀分布且将所述装配止位连接柱上端完全贯穿的圆柱形主体紧固连接孔。

4、进一步的，所述主体紧固配合柱的下端中心位置设有圆柱形密封组合安全配合柱，所述中心配合输送孔的下端位于所述密封组合安全配合柱的下端位置处。

5、进一步的，所述装配组合密封柱的左侧设有装配便捷导向斜面。

6、进一步的，所述第一安全散热槽外侧位置的宽度大于靠近所述装配组合密封柱中心轴一侧位置的宽度。

7、进一步的，所述第二散热隔离配合槽的下端位于所述密封组合安全配合柱的下端面上。

8、进一步的，所述主体紧固连接孔位于相邻两个所述散热安全避位槽之间的位置处。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型采用全新的结构设计，整体采用一体成型的结构，通过在主体结构的下端设置隔离结构，在使用时通过多位置的隔离结构，能够保障上下位置具有可靠的隔离、散热效果，在使用时的整体安全性更好，安装时更方便，并且连接时占用的空间更小，结构强度更高，在使用时的整体耐用性更强能够有效降低安装和使用成本。

技术特征：

1.一种隔热型安全法兰，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形装配组合密封柱(1)，所述装配组合密封柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形装配止位连接柱(2)，所述装配止位连接柱(2)的下端设有一体成型的圆柱形隔离安全支撑柱(3)，所述隔离安全支撑柱(3)的直径是所述装配止位连接柱(2)直径的三分之二，所述隔离安全支撑柱(3)的下端设有一体成型的圆柱形主体紧固配合柱(4)，所述主体紧固配合柱(4)的外侧设有开口向外侧且将所述主体紧固配合柱(4)上下方向完全贯穿的圆弧形散热安全避位槽(9)，所述主体紧固配合柱(4)的下端中心位置设有贯穿整体上端的圆柱形中心配合输送孔(5)，所述中心配合输送孔(5)的上端中心位置设有圆柱形第一配合密封槽(6)，所述装配组合密封柱(1)的外圆柱面上设有圆柱形主体配合密封槽(8)，所述主体紧固配合柱(4)的下端面上设有圆周均匀分布的第一安全散热槽(10)，所述主体紧固配合柱(4)的上端与所述装配止位连接柱(2)的下端之间形成隔离安全散热槽，所述第一安全散热槽(10)与所述隔离安全散热槽相通，所述主体紧固配合柱(4)的下端位于所述中心配合输送孔(5)与所述第一安全散热槽(10)之间的区域设有圆周均匀分布的圆弧形第二散热隔离配合槽(11)，所述第二散热隔离配合槽(11)的深度大于所述主体紧固配合柱(4)的厚度，所述主体紧固配合柱(4)的下端设有圆周均匀分布且将所述装配止位连接柱(2)上端完全贯穿的圆柱形主体紧固连接孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型安全法兰，其特征在于：所述主体紧固配合柱(4)的下端中心位置设有圆柱形密封组合安全配合柱，所述中心配合输送孔(5)的下端位于所述密封组合安全配合柱的下端位置处。

3.根据权利要求1所述的一种隔热型安全法兰，其特征在于：所述装配组合密封柱(1)的左侧设有装配便捷导向斜面(7)。

4.根据权利要求1所述的一种隔热型安全法兰，其特征在于：所述第一安全散热槽(10)外侧位置的宽度大于靠近所述装配组合密封柱(1)中心轴一侧位置的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种隔热型安全法兰，其特征在于：所述第二散热隔离配合槽(11)的下端位于所述密封组合安全配合柱的下端面上。

6.根据权利要求1所述的一种隔热型安全法兰，其特征在于：所述主体紧固连接孔(12)位于相邻两个所述散热安全避位槽(9)之间的位置处。

技术总结
本技术涉及法兰件技术领域，尤其涉及一种隔热型安全法兰。本技术采用的技术方案是：包括中心轴为前后方向的两个左右分布的主体配合安装柱，主体配合安装柱的正面中心位置设有贯穿整体后端面的主体配合连接孔，左右两个主体配合安装柱之间通过一个连接支撑配合板连接在一起，主体配合安装柱的上下两侧外圆柱面上分别设有对称的长方体形状的隔离安全配合板，隔离安全配合板的上下方向的外侧位置设有一体成型的长方形组合安装连接板。本技术的优点是：在使用时通过多位置的隔离结构，能够保障上下位置具有可靠的隔离、散热效果，在使用时的整体安全性更好，安装时更方便，并且连接时占用的空间更小，结构强度更高。

技术研发人员：王琰
受保护的技术使用者：江苏康柏斯机械科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/25