联合管道切换球阀的制作方法

本技术涉及自动化控制阀领域，特别是涉及一种联合管道切换球阀。

背景技术：

1、在现代化工业工艺流程中，为了满足连续、高效的生产需要，常用方法是在不同设备、不同模式间进行线管路的切换。比如并联袋式过滤器采用四个阀门或2个三通阀，进行2个过滤器间的切换；比如供给管路使用2个三通阀，在储罐、输送泵、生产车间之间构筑给料管路的大、小循环，平衡物料持续流动和持续生产需求。

2、现有技术中，采用四个阀门或2个三通阀，主要通过手动或自动控制的方式进行，手动的开启、关闭或切换无法达到同步；自动控制即使多个控制阀协同控制，也存在给到每个控制阀的控制信号有迟滞、延时的可能，再加上各个不同控制阀的执行机构本身动作时间存在差异，导致实际工业生产中多阀门切换存在时差，需要通过暂停生产、增加延时、设置隔离等其他措施叠加操作处理，才能顺利完成生产。

3、因此，如何实现多阀门的自动同步切换是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点及使用范围受限，本实用新型的目的在于提供一种联合管道切换球阀，用于解决现有技术中未能实现多阀门的自动同步切换问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种联合管道切换球阀，包括：执行机构、输入轴、输入拔叉副、输出拔叉副、传动臂、三通球阀a、三通球阀b；输入拔叉副包括：第一上拔叉盘、第一下拔叉盘、第一旋转轴；第一上拔叉盘、第一下拔叉盘以及第一旋转轴，通过垫片及螺母连接；输出拔叉副包括：第二上拔叉盘、第二下拔叉盘、第二旋转轴；第二上拔叉盘、第二下拔叉盘以及第二旋转轴，通过垫片及螺母连接；输入拔叉副，通过输入轴和执行机构连接，用于接受执行机构输出的扭矩，并将扭矩通过传动臂同步传递至输出拔叉副；输出拔叉副，和三通球阀a连接，且和三通球阀b连接；用于接受输入拔叉副传递的扭矩，并同步传递给三通球阀a和三通球阀b。

3、于本实用新型的一实施例中，输入拔叉副中的第一上拔叉盘为t型结构，中间为圆形的凸台，凸台中心设置为方形通孔，用于连接输入轴的第一端；第一下拔叉盘，和第一上拔叉盘为反向对称结构；第一上拔叉盘和第一下拔叉盘，通过第一旋转轴连接，第一旋转轴为圆柱状，包括第一旋转轴a和第一旋转轴b，第一旋转轴a、第一旋转轴b分别和凸台两侧设置的纵向轴孔连接；输出拔叉副，和输入拔叉副为左右对称结构，包括第二旋转轴a和第二旋转轴b。

4、于本实用新型的一实施例中，传动臂为长板结构，两端设置有对称的轴孔，包括传动臂a和传动臂b；传动臂a的第一端穿过第一旋转轴a，连接在第一上拔叉盘和第一下拔叉盘之间；传动臂b的第一端穿过第一旋转轴b，连接在第一上拔叉盘和第一下拔叉盘之间；以使传动臂和输入拔叉副连接；基于输出拔叉副和输入拔叉副的左右对称结构，传动臂a的第二端穿过第二旋转轴a，连接在第二上拔叉盘和第二下拔叉盘之间；传动臂b的第二端穿过第二旋转轴b，连接在第二上拔叉盘和第二下拔叉盘之间，以使传动臂和输出拔叉副连接。

5、于本实用新型的一实施例中，执行机构内设置回转轴；回转轴底部中心设置有盲孔，用于连接输入轴的第二端；当启动执行机构时，执行机构通过回转轴带动输入轴旋转。

6、于本实用新型的一实施例中，执行机构输出的扭矩为x度；x为设定的角度；x为大于0的整数；当执行机构内的旋转驱动器启动为第一方向旋转x度时，输入拔叉副通过输入轴接受第一方向旋转的x度，同步转动并传递给输出拔叉副；第一方向包括：顺时针和逆时针；输出拔叉副同步传递给三通球阀a和三通球阀b，以使三通球阀a按第一方向旋转x度，且三通球阀b按第一方向旋转x度。

7、于本实用新型的一实施例中，还包括：固定轴、旋转盘、轴承、端盖、支架；固定轴，为长方体结构，固定轴的第一端插入第一下拔叉盘的凸台中；旋转盘的中心上方设有圆形的凸台，凸台中心设置为方形通孔，用于连接固定轴的第二端；轴承，为圆环结构，中心设有通孔，用于旋转盘的中心下方所设的凸台的嵌入；端盖，为圆形结构，中心上方设有凸台，内有凹陷的盲孔，用于轴承的嵌入；支架，为中空的矩形体结构，上平面设有2个接口，下平面设有2个接口，用于将执行机构、三通球阀a、三通球阀b以及端盖固定在一个同一架上。

8、于本实用新型的一实施例中，支架的上平面设有第一接口、第二接口；下平面设有第三接口、第四接口；第一接口的第一中心圆孔，用于执行机构的回转轴穿过，第一中心圆孔的四周设有小孔，用于螺栓固定执行结构在支架上；第二接口的第二中心圆孔，用于三通球阀a上第一阀杆和第一填料压盖穿过，第一阀杆的末端为外凸形结构；第二中心圆孔的四周设有小孔，用于螺栓固定三通球阀a在支架上；第三接口的第三中心圆孔，用于三通球阀b上的第二阀杆和第二填料压盖穿过，第二阀杆的末端为外凸方形结构，第三中心圆孔的四周设有小孔，用于螺栓固定三通球阀b在支架上；第四接口的第四中心圆孔，用于端盖的凸台通过，第四中心圆孔的四周设有小孔，用于螺栓固定端盖在支架上。

9、如上，本实用新型提供一种联合管道切换球阀，具有以下有益效果：

10、(1)多阀门能够自动同步切换；减少阀门数量、简化切换操作，避免切换时间差导致的生产延误。

11、(2)可根据三通球阀的不同集成方位、流道特征，比如l型或t型，构筑不同的管路切换模式；为实现可靠的高度自动化管路切换提供多种可能。

12、(3)可以满足大部分生产工艺中的管路切换，保证生产过程的连续。

技术特征：

1.一种联合管道切换球阀，其特征在于，包括：执行机构、输入轴、输入拔叉副、输出拔叉副、传动臂、三通球阀a、三通球阀b；

2.根据权利要求1所述的联合管道切换球阀，其特征在于，所述输入拔叉副中的所述第一上拔叉盘为t型结构，中间为圆形的凸台，所述凸台中心设置为方形通孔，用于连接所述输入轴的第一端；

3.根据权利要求2所述的联合管道切换球阀，其特征在于，所述传动臂为长板结构，两端设置有对称的轴孔，包括传动臂a和传动臂b；

4.根据权利要求2所述的联合管道切换球阀，其特征在于，所述执行机构内设置回转轴；所述回转轴底部中心设置有盲孔，用于连接所述输入轴的第二端；

5.根据权利要求4所述的联合管道切换球阀，其特征在于，所述执行机构输出的所述扭矩为x度；所述x为设定的角度；x为大于0的整数；

6.根据权利要求4所述的联合管道切换球阀，其特征在于，还包括：固定轴、旋转盘、轴承、端盖、支架；

7.根据权利要求6所述的联合管道切换球阀，其特征在于，所述支架的上平面设有第一接口、第二接口；所述下平面设有第三接口、第四接口；

技术总结
本技术提供一种联合管道切换球阀，包括：执行机构、输入轴、输入拔叉副、输出拔叉副、传动臂、三通球阀A、三通球阀B；输入拔叉副包括：第一上拔叉盘、第一下拔叉盘、第一旋转轴；第一上拔叉盘、第一下拔叉盘以及第一旋转轴，通过垫片及螺母连接；输出拔叉副包括：第二上拔叉盘、第二下拔叉盘、第二旋转轴；第二上拔叉盘、第二下拔叉盘以及第二旋转轴通过垫片及螺母连接；输入拔叉副，通过输入轴和执行机构连接，输出拔叉副，和三通球阀A连接，且和三通球阀B连接。本技术的联合管道切换球阀能够多阀门自动同步切换，避免切换时间差导致的生产延误，保证生产过程的连续。

技术研发人员：余承昊,於伟刚,郑乐群,张高丰
受保护的技术使用者：上海金流茂业流体科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/24