托辊密封自动注油机的制作方法

本技术属于托辊密封，具体涉及托辊密封自动注油机。

背景技术：

1、托辊是胶带输送机的重要组成部件，可以支撑输送带和物料重量，托辊在生产过程中，需要在中心钢轴和外筒之间设置密封垫等，然后再利用注油机在缝隙中注入油脂进行密封。

2、现有注油机主要包括油箱、抽取油的泵体和注油头组成，注油头通过油管与泵体相连，在不使用时，多直接将注油头挂设在支架上进行放置，虽然能保证一定的稳定性，但碰撞晃动会造成注油头磕碰损坏，且长时间暴露在外，会造成注油头口处进灰，灰注入托辊后，容易影响密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供托辊密封自动注油机，以解决上述背景技术中提出的现有注油机在不使用时，直接将注油头挂设在支架上易磕碰损坏以及且长时间暴露在外，会造成注油头口处进灰的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托辊密封自动注油机，包括：

3、移动底座，所述移动底座上安装有外壳体，所述外壳体内设有油箱；

4、注油组件，所述注油组件用于将油箱内的油抽出，且所述注油组件包括将油注入托辊的注油头；

5、固定块，所述固定块上开设有安放槽，所述注油头插设配合于安放槽，且所述安放槽内可拆地设有保护圈。

6、优选地，所述注油组件包括：

7、油泵，所述油泵安装于外壳体内，且所述油泵的进油端和油箱外壁底端之间连接有送油管；

8、出油管，所述出油管的一端与油泵的出油端相连，且所述出油管的另一端贯穿卷辊，所述注油头安装于出油管的外端部上，所述出油管上安装有电磁阀。

9、优选地，所述油箱的外壁上端连接有补油管，所述补油管延伸至外壳体外部。

10、优选地，所述安放槽的内壁开设有插槽，所述保护圈的外壁固定有插条，所述插条插设配合于插槽。

11、优选地，所述移动底座包括底板和行走轮，所述行走轮安装于底板下端面。

12、优选地，所述底板上安装有立板，所述立板上安装有卷辊，所述固定块固定于卷辊外壁上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、(1)本实用新型在不使用时，可将注油头插入至安放槽内进行存放，可有效对注油头进行保护，避免其磕碰损坏以及落灰，此外，利用保护圈的弹性可对注油头进行保护，一方面通过挤压提高注油头插设的稳定性，另一方面降低保护圈摩擦安放槽内壁而造成磨损。

15、(2)本实用新型在安装保护圈时，只需将插条对准插槽插入即可，安装方便快捷，且可拆的保护圈利于后续的卸下更换，其次，插条处在插槽内可进行限位，避免保护圈在安放槽内发生转动。

技术特征：

1.托辊密封自动注油机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的托辊密封自动注油机，其特征在于：所述注油组件包括：

3.根据权利要求1所述的托辊密封自动注油机，其特征在于：所述油箱(10)的外壁上端连接有补油管(12)，所述补油管(12)延伸至外壳体(1)外部。

4.根据权利要求1所述的托辊密封自动注油机，其特征在于：所述安放槽(13)的内壁开设有插槽(16)，所述保护圈(14)的外壁固定有插条(15)，所述插条(15)插设配合于插槽(16)。

5.根据权利要求1所述的托辊密封自动注油机，其特征在于：所述移动底座包括底板(8)和行走轮(9)，所述行走轮(9)安装于底板(8)下端面。

6.根据权利要求5所述的托辊密封自动注油机，其特征在于：所述底板(8)上安装有立板(2)，所述立板(2)上安装有卷辊(3)，所述固定块(5)固定于卷辊(3)外壁上。

技术总结
本技术属于托辊密封技术领域，且公开了托辊密封自动注油机，包括移动底座、注油组件和固定块，所述移动底座上安装有外壳体，所述外壳体内设有油箱，所述注油组件用于将油箱内的油抽出，且所述注油组件包括将油注入托辊的注油头，所述固定块上开设有安放槽，所述注油头插设配合于安放槽，且所述安放槽内可拆地设有保护圈。本技术在不使用时，可将注油头插入至安放槽内进行存放，可有效对注油头进行保护，避免其磕碰损坏以及落灰，此外，利用保护圈的弹性可对注油头进行保护，一方面通过挤压提高注油头插设的稳定性，另一方面降低保护圈摩擦安放槽内壁而造成磨损。

技术研发人员：王好占,潘二亮,李超,胡江彬,李亮,邓晶晶
受保护的技术使用者：河南省华北工业塑料有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/22