一种耐负压自控阀的制作方法

本技术涉及自控阀，具体涉及一种耐负压自控阀。

背景技术：

1、阀门是管路流体输送系统，用来盖板通路端面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压的功能，在工业高速发展的今天，阀门在工业生产中起着尤为重要的作用。

2、现有的自控阀，项目产品广泛应用于医疗、制药、化工等行业。目前我国衬氟呼吸阀生产厂家主要集中在上海、江苏和浙江等地区,与当地阀门产业相关,已形成一个完整的产业链。目前国内现约有300家的大小调节阀厂家,行业总销售额超过200亿元。本产品解决了阀门衬氟层不耐负压，在使用过程中体腔积液等问题，填补国内空白，因此，该产品市场前景广阔。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐负压自控阀，其具有在阀体衬层中加入不锈钢骨架网的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐负压自控阀，包括阀体以及设置于阀体的两侧的阀管，所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆的下端一体连接有阀芯，所述阀芯包括与阀杆一体连接的连接杆，所述连接杆的一端一体连接有球体，所述球体的外侧包覆有第一衬氟层，所述球体的侧面设置有多个贯穿球体的贯穿槽，所述第一衬氟层一体连接有多个卡入贯穿槽内的凸块。

3、通过采用上述技术方案，在球体的外侧包裹第一衬氟层，利用球体本身的强度，增加阀芯的耐负压强度，另外第一衬氟层包裹在球体的外侧时，凸块与贯穿槽卡接配合增加第一衬氟层与球体之间的连接强度。

4、本实用新型进一步设置为：所述阀管的外侧一体连接有加强筋。

5、通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加阀管自身的强度。

6、本实用新型进一步设置为：所述连接杆的侧面设置有沿着连接杆的长度方向分布的长条槽，所述连接杆的端面面积小于阀杆的端面面积，所述第一衬氟层包括套接在连接杆的侧面的第二衬氟层，所述第二衬氟层一体连接有卡入长条槽内的长条块。

7、通过采用上述技术方案，连接杆的端面面积小于阀杆的端面面积便于第二衬氟层套在连接杆的外侧后与阀杆的端面平齐，长条块卡入长条槽内后，能够增加第二衬氟层与连接杆的连接强度。

8、本实用新型进一步设置为：所述阀管的外侧套接有不锈钢骨架网。

9、通过采用上述技术方案，不锈钢骨架网的设置能够增加阀管的抗压性。

10、本实用新型进一步设置为：所述阀体包括对称设置的左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体通过螺栓连接。

11、通过采用上述技术方案，阀体设计采用左阀体和右阀体，球体装入时阀杆长度不受限制，使阀门结构更紧凑，强度高、体积小维修方便等优点。

12、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、阀体设计采用左阀体和右阀体，球体装入时阀杆长度不受限制，使阀门结构更紧凑，强度高、体积小维修方便等优点。

14、2、球体与阀杆采用一体式加长设计、保证执行器到球体传动链上强度与精度，解决了市场上同类自控产品因阀杆不够长而加装传动轴而引起的传动链上的配合间隙，不同心，阀杆头部方心角度不正等问题。

15、3、加强阀体衬层设计，在阀体衬层中加入不锈钢骨架网，使阀体衬层能在高温下承受负压。

技术特征：

1.一种耐负压自控阀，包括阀体以及设置于阀体的两侧的阀管(2)，所述阀体内设置有阀杆(3)，其特征在于：所述阀杆(3)的下端一体连接有阀芯(4)，所述阀芯(4)包括与阀杆(3)一体连接的连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端一体连接有球体(6)，所述球体(6)的外侧包覆有第一衬氟层(7)，所述球体(6)的侧面设置有多个贯穿球体(6)的贯穿槽(8)，所述第一衬氟层(7)一体连接有多个卡入贯穿槽(8)内的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种耐负压自控阀，其特征在于：所述阀管(2)的外侧一体连接有加强筋(10)。

3.根据权利要求1所述的一种耐负压自控阀，其特征在于：所述连接杆(5)的侧面设置有沿着连接杆(5)的长度方向分布的长条槽(11)，所述连接杆(5)的端面面积小于阀杆(3)的端面面积，所述第一衬氟层(7)包括套接在连接杆(5)的侧面的第二衬氟层(12)，所述第二衬氟层(12)一体连接有卡入长条槽(11)内的长条块。

4.根据权利要求1所述的一种耐负压自控阀，其特征在于：所述阀管(2)的外侧套接有不锈钢骨架网(13)。

5.根据权利要求1所述的一种耐负压自控阀，其特征在于：所述阀体包括对称设置的左阀体(1)和右阀体(14)，所述左阀体(1)和右阀体(14)通过螺栓连接。

技术总结
本技术涉及一种耐负压自控阀，包括阀体以及设置于阀体的两侧的阀管，所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆的下端一体连接有阀芯，所述阀芯包括与阀杆一体连接的连接杆，所述连接杆的一端一体连接有球体，所述球体的外侧包覆有第一衬氟层，所述球体的侧面设置有多个贯穿球体的贯穿槽，所述第一衬氟层一体连接有多个卡入贯穿槽内的凸块。技术具有在阀体衬层中加入不锈钢骨架网的优点。

技术研发人员：杨勇,童文龙,郑长锐,吴坚
受保护的技术使用者：浙江永联阀门集团有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/22